酷特智能C2M模式崛起背后的逻辑与机遇

　　现如今C2M模式成为了众多资本追逐的对象。在阿里推出“犀牛工厂”从服装业切入C2M模式的同时，拼多多也提出基于C2M模式的新品牌计划，预计未来5年拼多多C2M订单量将达到10亿级；跨境电商服饰巨头SHEIN则凭借C2M模式，实现2020 年营收增长近4 倍。

　　作为中国C2M服装智能定制***股的酷特智能（300840.SZ），2021年前三季度营收4.30亿元，实现净利 润4167.09万元，其中第三季度营收1.38亿，同比增长35.42%；归属于上市公司股东的净利 润903.86万元，同比增长244.06%。很多人其实不明白为什么酷特智能在国内服装行业寒潮的冰冷情况下，公司连续多年实现业绩高速增长，其实还是由于C2M模式本身带来的权 益。

改变传统，从“0”到“1”

　　在今年发布的十四五规划中，推动包括轻工、纺织等重点领域建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系成为《规划》的重要任务之一。近期国家进一步提出2030年碳达峰计划，大力推进制造企业的创新升级，推进绿色制造，这些政策都与纺织制造板块息息相关。

　　酷特智能早已未雨绸缪，超前部署，开始了一条长达十几年的C2M探索之路。从2007年起，酷特智能便开始了C2M战略探索，经过十余年的深耕与演变，酷特智能以服装个性化智能定制的产业互联网平台为切入点及应用场景，建立了大规模个性化智能制造解决方案、数字化企业治理体系等C2M产业互联网的核心能力。

　　传统服装行业存在一个很大的痛点，就是库存问题。如何搭建快速供应链，满足客户的需求，与此同时又不造成大量的库存一直是一个难点。在这样消费升级、产能过剩、竞争加剧的背景下，柔性供应链成为了行业寻求破局的共同命题。

　　“1件起订，7 天交付”。不同于传统的制造工厂，一次只能下单大批量的品类订单，酷特智能的核心能力在于“按需定制，1件起订，最快7天交付”。 这可能是服装行业***次接近生鲜行业的速度，酷特智能以C2M产业互联网平台为支撑，对传统服装供应链进行柔性化改造，率先建成了服装C2M产业互联网平台,为整个服装行业带来创新。

　　“一人一款、一人一版”。酷特智能通过构建独特的“互联网+工业”新模式，成为全球***家完全实现工业化大规模定制的公司。公司为客户提供了极为多样的定制化选项，可在一分钟内拥有专属于自己的“版型”。以西服为例，消费者可按自身喜好，在500余种驳头领型、20余种衣扣排列、30余种后背型、20余种袖型、30余种袋型，以及刺绣、领标、袖标、胸绳等各部位细节上自主搭配选择。同时，公司版型逻辑匹配规则能够覆盖不同身高、体型、肩宽的个体。

智能工厂，建立定制数据大脑

　　酷特智能是如何实现“一人一版，一衣一款”？传统工厂是用工业化流水线生产标准化的产品，而酷特智能的智能工厂核心是大数据，工厂的每一步指令都是在大数据驱动下完成，实现了规模化按需生产，零库存。因此，在酷特智能的工厂里没有两件相同的衣服，而且每一件衣服都是已经卖出去的。

　　酷特智能通过自主研发建立了版型、工艺、款式、BOM四大数据库，包含了百万万亿量级的数据，可以满足99.99％的人体个性化定制需要。首先，公司自主研发了智能设计打版系统和智能裁床，让电脑自动制版和智能裁剪成为可能。其次，公司自主研发量体工具和量体方法：小酷APP定制交互系统，AI智能量体。可克服传统服装定制模式中老裁缝打版、量体，时间周期长、效率低的缺陷，实现7秒内多语言、移动化完成对人体19个部位22项尺寸数据的自动采集。这不仅解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题，更为重要的是，这套标准化的方法，能让没有相关经验的人通过三天培训就能具备精准测量人体数据的能力，而在传统的服装定制模式中，一个老裁缝一天不休息的情况下最多只能打两套版。

酷特智能自主研发的“智能量体系统”，可人机语音交互，实现客户信息自动录入

　　要实现个性化定制的规模化生产，光解决生产工艺还不行，关键是生产制造全流程解决方案的落地实施。

　　在M端，酷特智能实现了研发设计程序化、自动化、市场化的智能体系。公司配有射频识别电子标签的布料在400多道工序间流转，工人在流水线上通过电脑识别终端，熟练有序地工作。扫描每块布料的电子标签后，工人可以从互联网云端上获取顾客要求的工艺标准和操作要求，根据里衬、扣子、袖边等技术数据，进行手工或机械缝制。整条流水线运行极为顺畅，交接环节之间没有多余工作量的积压。所有定制生产过程，全程数据驱动。

　　正是充分利用了大数据、信息化的优势，酷特智能才得以建立起自己的“定制王国”。酷特智能的智能化工厂是以3D打印的逻辑打造的：将原来的匠人、原本的机器与公司自主研发的R C M T M在线下单平台、GOS团单下单系统、IMDS研发设计系统、APS生产排程系统、MES制造执行系统以及WMS 物料管理系统等结合，生成了由数据驱动生产全流程的智能工厂。

　　这一套定制生产的方案和流程，解决了传统定制对于人工过于依赖，价格过高、受众圈层小规模小，时间、效率、成本过高等束缚企业发展的诸多问题。与此同时，酷特智能也解决了占用服装企业巨额流动资金的库存问题，实现了全年“零库存”，甚至是“负库存”。

“从1到N”的裂变，跨越未来

　　十年磨一剑，实践了“从0到1”的过程，酷特智能同步开始了“从1到N”的路程。

　　通过C2M平台生态加速赋能，酷特智能SUITID服装C2M产业互联网平台的品类拓展正持续向前推进。

　　在B端，酷特智能将首先打造西装、衬衣C2M产业互联网平台，再横向进行品类拓展，形成服装行业的产业互联网生态。该板块主要服务于品牌商、设计师、跨境电商、创业者等B端客户，实现从量体、研发设计、自主下单、柔性生产、智能制造、物流配送等全产业链供需平台。

　　在C端，公司不断发展个性化定制服装品牌“ 红领RED COLLAR”，一方面可以***时间捕获市场需求，推动服装产业互联网平台的完善与发展，另一方面也能为消费者提供高性价比的服装定制体验。

　　据悉，酷特智能已于2020年启动“红领RED COLLAR”品牌“百城千店”的加盟商拓展计划,计划在未来门店覆盖国内主要城市和地区,并在完善升级赋能体系的基础上继续加大自有品牌“红领REDCOLLAR”的拓展布局力度。 

　　酷特智能一方面发力已经成熟的服装个性化智造产业互联网平台，一方面继续加强C2M产业互联网研究院的投入。日前，公司已认缴出资2亿设立了C2M产业互联网战略投资基金，投向人工智能、大数据、智能制造、新能源，新材料、新技术及先进制造业等领域，为公司产业互联网平台跨品类、跨产业发展打下技术及实践基础，支撑公司战略落地。

　　基于自身在服装领域的成功实践，酷特智能以子公司凯瑞创智为主体，将大规模个性化定制的运营模式总结为一套完整的工业升级改造解决方案，开展与个性化定制相关的C2M产业互联网培训、咨询、软硬件产品销售以及企业升级改造整体方案输出业务。

　　目前国内还有一大批制造企业没有与互联网对接或者信息化指导生产、采购、监管的经验和能力，需要既了解生产工艺环节和自动化流程，又拥有互联网思维和订单处理能力的公司帮助其完成制造的定制化升级。

　　而酷特智能在其中扮演的角色，是为传统企业从批量生产产品模式向大规模定制个性化产品模式转型提供指导，帮助客户建立起以消费者需求为核心的经营模式，逐步转变为以销定产的运行机制，降低产品滞销成本和不必要的存货成本。

　　目前，酷特智能C2M产业互联网研究院已经在医疗器械、化工、酒水、家纺、服装服饰等二十多个行业进行了探索与实践。产业链痛点驱动中国制造转型升级，随着C2M模式优化资源匹配效率的优势在各行各业得以普及，公司的技术和系统优势可以复制至服装以外的领域，实现定制业务更大空间的打开。

　　产业升级的真正含义，更多在于站稳产业链上的高附加值环节，继而带动整条产业链的创新方向。如今，酷特智能践行的“互联网+大规模个性化定制”的C2M商业生态，不仅助力业绩增长的释放，也大幅提高了企业生产效率。酷特智能实现了从一家传统的服装企业向C2M产业互联网生态平台企业的蜕变。

　　展望未来，酷特智能将围绕C2M产业互联网平台战略，布局“硬科技”、“实体经济转型升级”等，持续孵化和赋能其他产业，把公司打造成一个链接需求与供给的跨品类、跨行业的C2M产业互联网生态平台企业，实现“从1到N”的裂变。