改造52个试点，建成12个智能工厂 永康梯次数字化改造成效明显

锯管、冲压、钻孔、焊接……10月18日，记者在浙江立久佳运动器材有限公司看到，该公司的跑步机车架智能生产线经过改造，从原先初步实现单个工位自动化的生产线，摇身一变，成为集成式、连续性的生产模式。由8台六轴机器人有序、稳定地把控生产节奏，生产效率提高25%，不良品率降低了11%，生产人员减少78%，能源利用率提高15%。数据透明化、生产自动化、管理可视化的改造成效明显。

近年来，永康市按照“数字化生产线——数字化车间——智能工厂——未来工厂”的提升路径，引导企业梯次实施数字化改造。积极推动中小企业实施“企业数字化制造、行业平台化服务”，累计完成防盗门、电动工具、保温杯等6个重点行业27家企业52个试点项目的改造。大力实施智能制造专项行动，引导14家龙头企业投资18.9亿元建设智能工厂、未来工厂，推动关键技术数字化、关键岗位智能化、生产过程物联化、信息集成平台化，累计建成智能工厂12个，其中2家企业入选省未来工厂培育企业名单，5家企业获评省级智能工厂。

同时，永康市积极构建工业互联网平台体系，在防盗门、电动工具、保温杯等行业建设企业级、行业级平台12个，累计开发工业App151款，接入主体超1.1万家、链接设备1万多台，在役机器人超过5000台，重点企业设备联网率超过60%。

此外，永康市全面增强数字化改造服务支撑能力，大力引培智能化改造整体解决方案供应商，向企业提供系统化、集成化优质服务。目前，永康市已引进优海、维拓、智能云科、软体机器人等一批高能级服务机构，借助工程服务商的力量，为企业提供技术诊断和咨询决策服务。

接下来，针对面广量大的中小微企业，永康市将深度打造“搭积木”式数字化改造工程，解决共性问题多、投资小、工期短、见效快、易推广的中小微企业轻量级数字化改造，梯次开展数字化产线、智能工厂（数字化车间）、“未来工厂”建设，以电动（园林）工具行业为突破口，加快推进智能制造提质扩面。

融媒记者：吕高攀

来源：永康发布