一、冲压模具日常使用操作有哪些规范，怎么管理

1.模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2.定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

3.按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

4.冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5.冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

6.模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

7.为了保证模具的使用寿命，应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

8.模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

二、冲压模具的维护保养内容有哪些

1.模具使用前的检查

（1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

（2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

（3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

（4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

（5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

（6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固；

2.模具使用过程中的检查

（1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；

（2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

（3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全；

（4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

（5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

（6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案；

3.模具使用后的检查

（1）模具在使用后，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；

（2）清理模具安装面并涂油防锈；

（3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

（4）清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；

（5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；

（6）检查完成后及时将模具的技术状态记录，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间；

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编辑：小明