- HAST
- 动载
- 拉力机
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- 通电连续性参数
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- 冰雹撞击试验机
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- 高压蒸煮试验箱(PCT)
- 诺信喷涂阀
- 诺信EFD控制器
- 抗划伤(切割)试验机
- 四点弯曲试验机
- 旁路二极管测试仪
- 湿漏电测试系统
- 组件破裂试验机
- 反向电流过载测试系统
- 冲击电压测试仪
- 表面/体积电阻率测试仪
BR-PV-DML 低温动静态机械载荷试验机
1. 仪器须满足以下标准中动态、静态机械载荷试验条件:
① IEC 62782:2016
动态:±1,000Pa,1,000次循环,3~7次循环/分钟
② IEEE 1262-1995
..........
技术方案
参数 | |
满足标准 | 满足标准:① IEC 62782:2016 动态 满足标准:② IEEE 1262-1995 静态+动态 满足标准:③ VDE-QT-PV-001:2012/01 静态+动态满足标准:④ IEC 61215-2:2021 静态 满足标准:⑤ UL 1703-2018 静态 能兼容双面双玻组件的测试(配相应夹具) 能切换到单轴跟踪组件测试(配相应工位) |
监测 | 1、监测(采集)试验压强、均匀性(软件对实时的压强和均匀性进行检测,并在操作界面展现, 单个气缸的实时压强和力值可观察); 2、监测(采集)组件内部电路的连续性(出现电流中断情况,设备会停机报警); 3、监测(采集)组件的弯曲度(配备 5 个形变量感应器,有形变超标报警功能(可选); 4、监测(采集)组件电流; 5、监测(采集)温度:精度±2.0℃,重复性±0.5℃; 6、力值软件有系数和偏移量修正的功能(可选用)。 |
有效测试面积 | 2600mm*1400mm (整体设备为后期升级改造预留相应的空间和接口) |
静态机械载荷(SML) | 正面:2400Pa*1h*2 次+5400Pa; 或者正面:3600Pa*1h*3 次; 背面:2400Pa*1h*3 次。 |
动态机械载荷(DML) | ±1000Pa、1000 次循环、 (3 ~ 7)次循环/min |
静态载荷 | 能满足正面 12000Pa (静态载荷)的同时能满足 动态载荷精度高的要求; |
压强 | 压强精度:1%;传感器精度:0.02% 正向:+500Pa~+12000Pa; 反向:-500Pa~-12000Pa; |
压强、均匀性要求 | 静态态载荷不均匀度(5min) 测试压强:≥1000Pa 时不均匀度≤4%; 压强在开始测试后 5min 内达到稳定; 动态载荷不均匀度(5min) 测试压强:≥1000Pa 时不均匀度≤4% (包括短边、长边、螺栓等其他业内各种安装方式) |
数控比例阀 | 核心部件,进口品牌,高精度 |
核心部件,进口品牌,高精度 | 测试点:中心/固定位置+任意/可调 4 点,共 5 个形变检测探头; 形变测量精度:0.1mm ; |
电磁阀 | 进口品牌 |
气缸 | 1、≥91 组气动单元,进口品牌(建议 SMC),耐低温、低摩擦力; 2、每组包括:比例阀/气缸/力值传感器/吸盘 3、每个气缸的正反施力由一个拉压力传感器监控; 4、缸压可调,每缸出力<0.4kg 以下;每缸出力>10kg 以上; 5、采用缸径行程≥400mm(确保在较大形变情况下,气缸和组件表面接触紧密,同时确保压强稳定和均匀性(压强、均匀性参考上条压强、均匀性要求)); 6、空压机提供气源压力>0.5MPa |
吸盘 | 1、91 个,每个吸盘对应一个气缸; 2、吸盘与上方连接关节可转动角度 15°; 3、间距满足IEC62782:2016 要求; 4、直径 100mm 或者 120mm(满足 IEC 61215-2021)。 |
主体支架 | 1、8080 欧标型材或更优,保证平台与支架在测试受力状态下不变形(为后期设备再次升级做好设计预留(包括空间预留和承受强度预留)); 2、安装台长边采用滑块方式,短边采用便于安装的方式。 3、气缸可移动(采用滑块方式); |
安装孔螺丝紧固夹具 | 可以满足短边、长边、螺栓等安装方式,可以进行双玻等无边框组件及业内新组件的安装测试 |
边框压块夹具 | 可调厚度压块,适应于不同厚度边框(配双玻组件夹具) |
组件专用夹具 | 可进行移动满足各组件测试条件,可受力≥12000Pa; |
控制系统 | 1、根据测试时间实现自动加压、自动泄压; 2、载荷压强通过软件设置,自动控制压强; 3、自动数据采集及储存,并判断电流的细微变化; 4、带有组件弯曲度测试功能; |
循环(动态)负载 | 1、均匀加载点之间的垂直距离应为≤20cm; 2、组件边框和均匀加载点之间的垂直距离应为≤20cm; 3、设备能够在组件表面两个方向上施加 1000Pa±100Pa 的均匀载荷; 4、模拟压力和拉伸载荷以(3 ~ 7)次循环/min 的速率 |
电源 | 1、输入电压范围:AC220V; 2、输出电压范围:0-120VDC; 3、输出电流范围:0-5A; 4、电压稳定精度:≤0.5%+1mV; 5、电流稳定精度:≤0.5%+10mA; 6、直流电源输出端为标准MC4 连接器,同组件对接输出电流监控;; 7、电气控制面板。 |
主机 | 1、内存:4G DDR3; 2、显卡:集成; 3、硬盘:500GB; 4、硬盘转速:7200 转; 5、光驱:DVD-ROM; 6、硬盘接口:SATA; 7、USB3.0; 8、配鼠标。 |
显示器 | VGA 彩色显示器及显示适配卡 |
气源 | 真空泵、真空计、空气压力表 |
承载力 | 通过横梁和支柱传送至真空吸盘 |
PLC 可编程控制器 / 数 据 采集卡 | 1、支持RS485 通讯; 2、10 位 A/D 分辨率; 3、通道自动扫描功能选择; 4、6 路单端模拟输入; 5、采样率高 10kS/s; 6、板载 1k 采样点 A/D FIFO; 7、单极性模拟输入范围; 8、为远程协助预留端口; 9、PLC 品牌:Fatek; |
安全防护 | 1、设备异常报警、急停功能; 2、声光(三色灯、蜂鸣器)报警; 3、电柜风扇侧面开,有气缸一面不留风扇。 |
技术方案书
行程 400mm 实物图
安装台滑块实物图
单轴跟踪组件测试(逐日安装)实物图
BR-PV-DML 低温动静态机械载荷试验机
1. 仪器须满足以下标准中动态、静态机械载荷试验条件:
① IEC 62782:2016
动态:±1,000Pa,1,000次循环,3~7次循环/分钟
② IEEE 1262-1995
动态:±1,440Pa,10,000次循环, 循环周期≤20次/min 静态:2,400Pa,30min
③ VDE-QT-PV-001:2012/01
动态:±1,000Pa,1,000次循环,循环周期不低于0.1Hz不高于1Hz 静态:Superstrate 2400Pa·1h×2+5400Pa·1h; Substrate 2400Pa·1h×3
④ IEC 61215-2:2016
静态:正向2,400Pa·1h×2+5,400Pa·1h、反向2,400Pa·1h×3
⑤ UL 1703-2015
静态:2,200Pa,30min
2. 机械载荷方式:1 比例阀→1 气缸→1 力值反馈→1 吸盘(一对一)
3.压强:正向+500~+12,000Pa;反向-500~-10,000Pa
压强精度:1%;传感器精度:0.02% ,每个气缸控制压力和控制压力偏差±2N 内, 单个气缸控制压力±25~610N 可调。
4. 气动及力值回馈方式:
气缸类型及数量:低摩擦力(气缸行程:400mm),91 组(13×7) 有效载荷面积:2.8m×1.6m
注:覆盖主流 72/60cells 晶硅、双玻、叠瓦、双面、半片组件尺寸施力中心轴间距、边距:按 IEC 62782:2016 规定的≤20cm 设计每只气缸带动 1 只吸盘(吸盘直径:100mm)
每只气缸活塞杆上安装 S 形拉压力传感器每只气缸由单独的比例阀带动
5. 吸盘施压均匀性
动态:±5%@±1000Pa、0.05Hz 静态:±2%@2400Pa 及 5400Pa
注:以拉压力传感器采集的数据为准
6. 组件内部电路连续性监测系统: 直流电源:DC 120V/5A
7. 组件弯曲度监测系统:
红外非接触方式,实时监控组件中心位置“deflection”(可移动位置) 测试点:中心/固定位置+任意/可调 4 点,共 5 个形变检测探头
形变测量精度:0.1mm
8. 中文监控软件:
载荷压强通过软件设置,程序控制压强; 可设置试验条件、采集频率;
同步采集压力、压强、组件温度、电流、弯曲度,数据 EXCEL 导出。
9. 组件安装方式:四种方式:压块方式、安装孔螺丝、双玻夹具、中间横梁
10. 压力校准装置(自校用,整机外校费用用户承担则作为赠品)
11. 分体式设计,便于开展低温载荷试验(低温箱或冷库由用户自备)。
12. 气缸加热保温系统:防止低温时受损(选配,配置冷库或低温箱才配置)。
13. 校准时每个传感器的拉力及压力的偏差、重复性控制在 1%范围之内。
14、近年同类产品行内部分销售清单
机械载荷试验机 | ||
东方日升新能源股份有限公司 | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
CSA 加华美认证有限公司 | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
东方环晟光伏(江苏)有限公司 | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
汉能全球研发中心 | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
江西晶科能源有限公司(研发部) | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
Jinko Solar Technology Sdn Bhd(Malaysia) | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
中国科学院电工研究所 | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
TÜV NORD (上海) | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
中节能太阳能科技(镇江)有限公司 | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
扬州光电产品检测中心(TÜV SÜD) | 2018' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
WAAREE Energies Ltd. (India) | 2019' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
泰州中来光电科技有限公司 | 2019' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
通威太阳能(合肥)有限公司 | 2019' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
通威太阳能(成都)有限公司 | 2019' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
江西晶科能源有限公司(升级改造) | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
浙江晶科能源有限公司(升级改造) | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
浙江隆基乐叶光伏科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
晶澳(扬州)太阳能科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
晶澳(扬州)太阳能科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
正信光电科技股份有限公司 | 2020' | 动态+静态机械载荷试验机 |
浙江爱康光电科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
晶科能源(海宁)有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
常州天合光能有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
晶科能源(上饶)有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
晶澳太阳能(扬州)科技有限公司 | 2020' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
晶科能源有限公司(马来) | 2021' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
天津市计量监督检测科学研究院 | 2021' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
Korea Testing Certification (KTC)(Korea) | 2021' | 低温+动态+静态机械载荷试验机+不均匀雪载 |
宣城先进光伏技术有限公司(华晟) | 2021' | 低温+动态+静态机械载荷试验机 |
通威太阳能(合肥)有限公司 | 2021' | 不均匀载荷+低温+动态+静态机械载荷试验机 |
通威太阳能(成都)有限公司 | 2021' | 不均匀载荷+低温+动态+静态机械载荷试验机 |
PT QUALIS INDONESIA(印尼第三方实验室) | 2021' | 不均匀载荷+低温+动态+静态机械载荷试验机 |
动力需求清单及单位耗量;
电源:AC220V/1.5KW
气源压力:>0.5MPa,气源流量:>250L/Min
16、设备及辅助材料清单
序号 | 配件名称 | 品牌 | 数量 |
1 | 设备框架 | 泊睿 | 1 |
2 | 气缸 | 日本 CKD | 72 |
3 | 比例阀 | 日本 SMC | 72 |
4 | 压力传感器 | SMOWO | 72 |
5 | 压力变送器 | SMOWO | 72 |
6 | PISCO | PISCO | 72 |
7 | 主控制器 PLC | 台湾 FATEK | 1 套 |
8 | 触摸屏 | MCGS | 1 |
9 | 真空阀+电磁阀 | 台湾 AirTAC | 210 |
10 | 测距传感器 | 日本 Panasonic | 5 |
11 | 气动配件及接头(套) | 台湾 AirTAC | 72 |
12 | 直流电源 | 定制 | 1 |
13 | 开关电源 | 明伟 | 1 |
14 | 热电偶 | CM | 若干 |
15 | 滑块导轨 | 泊睿 | 若干 |
16 | 同步带 | 泊睿 | 若干 |
17 | 直线导轨/滑块 | 上银 | 若干 |
1、设备选材型号和材质;
工业 80*80 重型铝型材和 1.5mm 冷轧板烤漆。
2、设备安全资质、总体安全设计方案、保护项目方式及数量; 设备边缘尖锐部分圆角处理,保证操作人员受伤。
整体压力保护,设备达到一定保护压力,自动停止。外围防护,因组件爆裂,设备会自动停止试验。
3、设备需配置操作人员数量;
<p>
地址:苏州常熟市高新技术产业开发区金门路3号
电话:0512-52832123
电话:13616277072
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