目前我国正大力推进“中国制造2025”和智能制造，这是中国制造业转型升级的路径和目标。而精益管理是全球最优秀的生产制造运营管理系统，通过精益管理体系的运行，可以大幅提高企业产品品质，降低产品制造成本。大量案例证明，精益是智能制造的基础，基于精益的生产信息化系统、基于精益的智慧工厂产线规划设计、基于精益的自动化设备配置均可使企业以最少的投资获得最大的收益。

为什么说企业一定要走向精益制造的道路呢？很多人还没转变观念，认为我国的制造业成本与发达国家相比依然具有比较优势，实际情况并非如此。 比如说世界上先进的国家都只有两三个汽车品牌，而中国有上百个品牌，最终很多品牌会被淘汰出局，也许最终只会留下三到五家企业，其他行业同理。曾经市场高速增长、劳动力成本低廉、制造业赚钱不难，但如今产能过剩、成本高企，30~50%的企业将会出局，是选择剩者为王，还是选择站在落后的队伍中等待淘汰？变革是每一家企业需要立即开始的行动！

在企业竞争中，如果企业能够在产品或服务上创新，实现与竞争对手的差异化，例如像苹果、谷歌一样拿出一款颠覆性的产品，让竞争对手无法企及从而可赚取高额利润。而另一条路则是企业努力做到成本领先，如丰田公司不断降低全产业链的成本，从而在竞争中胜出。

降低成本的一个重要手段就是缩短制造周期，即对应库存资金降低、资金周转率的提高，同时给企业带来的一个价值就是面向市场的反应速度加快。优化计划生产物流供应的组织架构和管理流程，是目前制造业实现“零库存”（实际是低库存）的有效方法。这需要重新规划工厂布局，考虑设备衔接、物流方式、品种切换等环节的优化，也即是所谓的精益生产。提到精益生产，其目标就是让生产过程变快，并提高整个企业物流的节奏。

随着智能制造的不断发展，制造业对生产自动化物流系统要求越来越高强，具有高效、灵活、柔性的 AGV小车逐渐成为精益制造企业的首选。 AGV小车是集机械装置、电控设备、安全防撞设备、数据信息采集传感器、现场总线等技术于一体的集成化智能物流搬运设备，在车身上可以扩展添加其他功能，如机械手、滚筒、电子秤平台等。一个完备的AGV自动化物流系统，能改善工作环境条件，提高工作效率，解放劳动生产力，能为提高企业管理水平起到很大的积极作用。

利用AGV小车改进工厂之前，虽然加工一个物料的时间很短，但是将所有物料加工完再移走耗费了较长时间，如果有多个工序同时加工，加工时间将变得更长。这样的生产方式导致大量的物料和半成品要在工厂等待，因此一些企业从钢板开料到整机下线需30天之久。而经过AGV自动化物流系统将组织体系、流程、物流、生产转换方式持续优化后，从钢板开料到整机下线只需要5～7天。对于年销售收入20多亿元的路面机械来说，意味着将为企业在制品资金节约2亿元，更意味着会给企业带来6000万元左右的利润。

车间是否智能化、设备是否自动化、部门间协同是否高效，都是支撑企业更加高效、协同、成本更低的支柱，是最终达成低成本、短周期的快速反应战略的具体方式和方法。在单调重复的作业环节若用AGV小车替代人工，即是较好的选择。以目前的技术和成本来看，复杂多变的环节用全自动化的方案投入过大产出效益不足，人机结合的方案更加高效率和低成本。

在生产线管理、物流管理、模具管理、质量管理与现场作业团队之间，企业需要再建立一个完备的AGV自动化物流系统，并使用智能MES（智能制造执行）系统来实现工厂的智能化协同。AGV小车可以实现部门间的系统协同和智能搬运，MES则是实现车间各班组间的协同，以及模具、物流、质量检验等环节的密切配合。

综上所述，企业需要高度协同的生产物流组织架构及流程，以实现计划生产物流组织的高度协同而非各自为战，同时需要新的物流体系、品种切换体系，例如AGV自动化物流系统，以适应市场的纷繁变化。工厂的物流节奏和管理业务流程都能协同高效，企业从投料到产出的时间才能明显缩短，面向市场的敏捷反应体系才能构建，企业也才能拥有制造的短周期、快周转、低成本、高品质的竞争优势。

在科学技术快速发展的当下，产业转型与效率提高，是制造业不可回避的问题，而AGV小车的出现，为制造业提供了一种高效、柔性的自动化搬运解决方案，可有效帮助制造业企业实现产业转型与生产效率的提升。现如今，已经有很多制造业企业都在通过精益化柔性生产，使用AGV自动搬运车来进行物料运输，增加产出，提升收益，如需有关AGV小车更多资讯，请联系我们 新光科技。