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轴承的界定

轴承是现代机械设备的重要组成部分。其主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其旋转精度。

轴承是支撑轴的部件，用于引导轴的旋转运动，承受从轴传递到机架的载荷。它是机械工业中应用广泛、要求很高的附件和基础零件，是各种机器的转轴或轴承元件，也是依靠滚动体的滚动来实现主机转动的支撑元件。它被称为机械连接。

中国轴承制造行业发展总体概况

中国轴承制造业发展势头强劲，将为稳定向好的轴承钢市场带来积极作用。一些高端轴承的需求急剧增加，如航空航天轴承、机床主轴高速精密轴承、滚珠丝杠轴承精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、光伏行业机床精密轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机关节轴承、轧机轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机滑轮轴承、涡轮增压器轴承、流体动压轴承等。

目前，中国轴承工业已形成较大的经济规模，拥有1400多家轴承企业和30多万专业人员。

一些生产规模大、管理优势明显、拥有核心技术自主知识产权、品牌广告知名、销售网络完善的轴承行业企业在复杂激烈的市场竞争中脱颖而出，市场逐渐向这些优势企业集中。

现阶段，我国轴承工业已形成产品门类基本齐全、布局合理的正规生产体系，开始进入从轴承大国向世界轴承工业强国迈进的关键阶段。2021年，我国轴承产量233.35亿套，同比增长17.7%。

随着我国轴承产品质量的不断提高，涌现出一批高质量的轴承生产企业，其产品质量问题堪比国际知名品牌，出口规模也在不断增加。

轴承制造行业主要经济效益影响因素

（1）影响轴承制造工业的有利因素

(1)国家产业政策为行业发展提供了有力支持。

轴承是装备制造业中重要的机械基础零部件，在机械中占有重要地位。国家相关部委出台了一系列鼓励轴承制造业的政策，为行业发展提供了有力的政策支持。

(2)市场需求的增加为行业提供了广阔的发展空间。

工程机械、汽车、农业机械、港口机械、液压元件、锻造机械、塑料机械、纺织机械、办公设备等行业的基础零部件市场前景广阔。此外，该轴承结构简单、维护成本低、运行稳定、耐高温、耐磨性好，进一步拓宽了产品的市场需求。

(3)制造业的全球一体化为行业提供了发展机遇。

在全球一体化的背景下，面对日益激烈的竞争，为了降低成本，世界各大主机制造企业在扩大生产规模的同时，逐渐降低零部件的自制率，采用零部件的全球采购策略。与此同时，为了获得更大的利益，国际零部件供应商减少甚至停止生产其部分无竞争力的产品，转而在全球范围内采购具有比较优势的产品。日本、欧美等发达国家的劳动力成本相对较高，导致这些国家生产的零部件缺乏成本优势。为了应对市场竞争，日本、欧美的大型零部件供应商都加大了产业转移的速度。在汽车、工程机械、农业机械、塑料机械等产业全球化进程中，中国作为举世瞩目的新兴市场国家，人力资源相对丰富，劳动力成本低廉，投资环境显著改善，接受转移的比较优势明显。中国主机零部件产业开始融入国际流通，进入全球采购体系。许多国际知名主机制造企业和零部件巨头从中国进口大量零部件，进入全球配套体系，为包括轴承在内的中国机械零部件行业提供了良好的发展机遇。

(4)环保节能理念的普及为行业发展提供了契机。

在资源短缺、环境问题日益突出的背景下，绿色、环保、节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的重要着力点，已经上升到国家战略的层面。在不影响机械正常性能的前提下，简化和轻量化设计结构无疑是响应节能减排理念的好措施。

目前，在汽车工业领域，汽车轻量化的研究和实践已经开始，并成为世界汽车发展的趋势。其主要指导思想是在保证性能稳定提升的基础上，对所有总成部件进行节能设计，不断优化车型谱。根据汽车工业协会的调查报告，如果整车重量降低10%，可提高燃油效率6%-8%；整车质量每减少100kg，百公里油耗可降低0.30-0.60 l；车重降低1%，油耗可降低0.70%。轴承具有结构简单、重量轻、体积小的特点，使简化机械设计成为可能。同时，无油或少油的特点可以大大减少石油等不可再生能源的消耗和石油污染的排放。

（2）影响轴承制造工业的不利因素

1)市场结构失衡制约行业健康发展。

目前我国轴承制造企业较多，但行业集中度较低，轴承制造企业众多。然而，大多数轴承企业规模小，R&D能力弱，创新能力低，低水平重复生产现象严重。因此，低端产品竞争激烈，高端产品R&D能力不足，不利于行业的自主创新，从而制约了轴承制造业的健康发展。

(2)开发能力和投入不足制约了产业水平的提高。

从整个行业来看，科研和技术开发能力还比较薄弱。行业内大部分企业技术水平低，高端产品市场占有率低。此外，由于资金投入不足，企业开发的新技术不能及时转化为生产力，也是影响我国轴承制造业快速持续发展的因素。

(3)主要原材料的价格波动会带来很大的成本压力。

铜粉、铜板、铜套、钢板是生产所需的主要原材料。近年来，主要原材料价格波动较大。虽然通过不断改进工艺、调整生产流程，最大限度地降低了原材料的消耗，提高了原材料的利用率，但优化了客户结构，相应调整了部分产品的价格，在一定程度上吸收了原材料涨价的不利影响。但如果上述原材料价格出现较大波动，仍会对行业生产经营造成较大影响，从而影响行业盈利能力。

全国轴承制造行业市场规模分析

统计数据显示，2017年中国轴承制造业市场规模为1913.18亿元，2021年中国轴承制造业市场规模为2434.73亿元。2017-2022年中国轴承制造业市场规模如下:

图表:2017-2022年中国轴承制造业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

中国轴承制造市场发展趋势分析

建国以来，我国轴承工业经历了从无到有、从小到大、从弱到强三个发展阶段。党的十九大后，振兴制造业成为国家战略。同时，“中国制造2025”稳步实施，工业基础强化工程如火如荼。发展高质量、专业化分工和高技术含量是轴承工业的重要趋势。

(1)从规模和速度到质量和效益。

目前，我国轴承行业将从高速增长向中低速增长转变，从规模和速度增长向质量和效益增长转变，产品结构将不断优化。单位资产产出率、增值率、人均增加值、销售利润率、R&D投资强度、发明专利授权量将大幅提高，单位增加值能耗物耗和污染物排放大幅降低。

(2)专业化分工进一步体现。

随着下游市场的不断发展，轴承产品的种类和规格将不断扩大。不同种类的轴承对热处理水平、车削精度、表面处理方式、生产设备自动化程度、制造工艺等都有不同的要求，所以大部分企业未来都会专注于某一个或几个环节的专业化生产经营，进一步明确产品定位，在产业链上有自己的分工和定位。此外，随着经济全球化和国际轴承产业链向中国转移，八大轴承企业将更加专注于轴承的设计、销售和研磨，而预研磨产品(即套圈制造)将由劳动力素质高、生产技术稳定的公司更加专业地生产，专业化分工将成为行业未来发展的重要趋势。

(3)产品的技术含量、工作效率、可靠性和准确性不断提高。

目前，从中国轴承行业的产品结构来看，技术含量较低的普通轴承的生产已经可以满足市场需求，但高精度、高技术含量、高附加值、特殊性和特殊工况的高端轴承仍然依赖进口。未来，加大R&D力度，引进国外先进制造设备，加强产学研融合发展，是轴承制造企业不断提升R&D和制造水平的必然趋势。

图表:中国轴承制造市场发展趋势

资料来源：智研瞻产业研究院整理

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轴承制造行业市场前景如何？智研瞻产业研究院发布的《 2022-2027年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》详细分析了轴承制造行业相关定义 、全球轴承制造行业市场发展现状、中国轴承制造产业发展环境、中国轴承制造行业运行情况、中国轴承制造所属行业运行数据监测、中国轴承制造市场格局、中国轴承制造行业需求特点与动态、中国轴承制造行业区域市场现状、中国轴承制造行业竞争情况、中国轴承制造行业发展前景分析与预测、中国轴承制造行业发展策略及投资建议等，帮助企业和投资者了解轴承制造行业市场投资价值。您若想对轴承制造行业有个系统的了解或者想投资轴承制造行业，本报告是您不可或缺的重要工具。