11月17-18日，海天金属8800T压铸机开放日暨一体化压铸成型论坛在宁波北仑成功举行，共150多位客户代表受邀参与了本次活动。

海天金属HDC8800T超大型智能压铸机装配完成，已进入调试阶段。数十名工程师，历时500多天，从前期设计到装配完成，实现了一次又一次的全新突破。

共赢大压铸时代

本次开放日上，嘉宾们分别参观了海天金属全球应用中心、压铸机装配调试车间、金加工车间及8800T压铸机，近距离领略了海天金属强大的生产制造能力，加深了客户对压铸产业前沿技术的了解。

海天金属全球应用中心

海天金属8800T压铸机

HDC8800T超大型智能压铸机采用成熟的三模板合模结构技术，头板重量达120吨，整机重量大于600吨，为设备的稳定耐用提供坚实的保障。

海天金属能生产如此庞大的压铸装备，得益于其强大的制造实力。其在保税区工厂配置了大型进口斯柯达数控落地镗铣床，具备单个160吨零件的精加工能力。

HDC8800T压铸机不仅拥有强劲的锁模力，更是具备了卓越的压射性能，让包括新能源汽车在内的前后底板、电池包等大型结构件的一体化压铸成型变为现实，将原本需要数十道铆接、冲压、焊接、锻造成型的复杂工艺化繁为简，不仅减少了加工工艺，降低了零件重量，更是实现了轻量化和成本降低，有力提升了产品结构强度，经济效益增长明显。

开放日现场

一汽铸造有限公司董事长兼党委书记邓为工先生带队考察海天金属8800T压铸机。

合影

一体化压铸成型论坛

论坛现场

17、18日下午，“海天金属一体化压铸成型论坛”分别在海天金属公司与宁波港城华邑酒店举行。本次论坛紧紧围绕行业热点话题“一体化压铸成型工艺”，对原材料、模具、虚拟成型、超大型压铸装备、机加工等领域进行了全面且深入的技术分享。

论坛现场

论坛上，海天金属、海天精工技术专家们分别为客户讲解了《一体化铸铝车身解决方案》、《一体化压铸件机加方案》。并邀请了模具、原材料和虚拟技术供应商的技术专家们分别讲解了《汽车轻量化压铸模具技术》、《一体化压铸模具设计关键技术》、《高性能汽车结构件压铸铝合金》和《虚拟技术在大型压铸件开发中的应用》等课程，受到广泛好评。

开放日合影

未来，海天金属将继续攻艰一体化压铸领域，以振兴民族工业为己任，持续创新，开发万吨以上的压铸机，生产出更大尺寸的一体化压铸件，将汽车轻量化的使命进行到底。