规范火花机的操作流程、实现操作标准化有利于提高加工效率和品质。火花机的具体操作流程如下所示：

图纸工件检查

1、检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符； 

2、检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序； 

3、检查电极图的品管检测报告与电极是否相符； 

4、检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工； 

5、检查图纸基准与工件基准是否对应； 

6、检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除； 

7、检查电极是否需要清角；

加工前的准备： 

1、检查机床坐标、深度、参数是否正常； 

2、校表：

3、清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；

依速力火花机

工件装夹： 

1、根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底； 

2、小镶件用批士装夹，并检查是否垂直； 

3、斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致； 

4、超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平整； 

5、检查工件平面、垂直度，公差范围； 

6、校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角； 

电极装夹： 

1、装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形； 

2、 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头； 

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