百级净化车间里，技术人员在加工图形化蓝宝石衬底。孙荣祥 摄 蓝宝石，大众熟知，而“图形化蓝宝石衬底”是什么，知道的就不多了。

在忻州经济开发区半导体产业园，就有一个图形化蓝宝石衬底加工项目，现在已经建成投产。8月13日，记者走进生产区，隔着玻璃窗，看见车间里技术人员都穿着防护服，或站在仪器旁，或坐在电脑前，外面听不见一丝杂音。

总经理彭文瑞是台湾人，硕士毕业后，一直在半导体领域工作，精瘦干练，颇为健谈。加盟了山西华晶恒基新材料有限公司后，46岁的他就一直在忻州居住。

所谓图形化蓝宝石衬底，就是英文PSS（Patterned Sapphire Substrate）的直译。通俗地讲，就是在人造蓝宝石平片上刻出图形来，作为衬底，以供在接下来的进一步外延、芯片加工中作为基础。因为是人造蓝宝石，几乎没有杂质，通体透明，而不是呈蓝色。

谈到落户忻州经济开发区，彭文瑞显得有些激动。

去年，在行业内人士的推荐下，山西华晶恒基新材料有限公司决定将图形化蓝宝石衬底制造加工项目落地忻州。按照协议，该公司提出厂房设计要求，由忻州市负责代建标准厂房及配套基础设施。也就是说，只要公司购置设备即可入园生产，实现拎包入住，完全是“量身打造”。

彭文瑞说：“这种模式，大大减轻了企业的负担，将我们从繁琐的建厂事务中解放出来，能够集中精力，谋划投产和产品研发。”

该项目占地25亩，总投资11.92亿元，建设规模为年产240万片4英寸PSS片，主要建设2英寸、4英寸、6英寸PSS生产线。达产后，产品将占国内市场份额20%，年产值可达11.73亿元，年上缴税收约1.8亿元，新增就业岗位约170余个。

去年4月15日正式开工建设，4个月后建成钢结构标准厂房1.4万平方米。这时，山西华晶恒基新材料有限公司参与进来，按照生产要求，同步开始内装万级净化车间。今年3月30日建成了使用面积3600平方米的国内单体最大的百级净化车间。施工用不到一年的时间，创造了国内最快的建设速度。

净化车间有十万级、万级、百级等。级数越低，标准要求越高。彭文瑞笑着说：“为什么车间里的技术人员都穿防护服，因为进去后，身体上带着看不见的浮尘，会造成污染。”甚至这里加工生产用的净化水，也几乎将水中的电解质、矿物质微量元素全部过滤掉，“太干净了，是不能饮用的”。

厂房建设速度创下纪录，作为生产商的山西华晶恒基新材料有限公司也加紧干。4月1日，近2亿元的设备开始进车间。彭文瑞几乎连轴转，连清明、五一、端午也都是在车间度过。

终于，图形化蓝宝石衬底片造出来了。

6月25日，PSS产品正式下线。一个手掌心大小的4英寸的蓝宝石圆片上，竟然刻有8.5亿多个规格统一的锥体图形。这个经过纳米级高精密加工的材料圆片可以做8700多颗照明芯片，7月1日送交3家客户进行封装认证。7月31日客户反馈，初步认证结果相当正面。

彭文瑞说，目前已完成6种不同规格的样品，主要用于照明、显示屏背光、UVC深紫外光、大型显示屏、LED显示屏应用。预计认证工作本月底完成，比传统的3个月认证期缩短1个月的时间，9月份可实现批量生产。预计今年后4个月可实现销售收入约2亿元。

最令彭文瑞自豪的是，他们公司是目前全球唯一有技术批量供应6寸PSS衬底的公司，也是全球最大手机品牌唯一指定miniLED4寸PSS衬底的生产商。他说，这一年多，山西的营商环境，山西的干部作风，给他留下了深刻的印象，“是个能施展抱负，会大有作为的好地方”。 （王利强）

（责任编辑：梁艳）