一种引流线绝缘支架的制作方法

1.本实用新型涉及带电维修技术领域，尤其涉及一种引流线绝缘支架。


背景技术：

2.带电作业是指在高压电气设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法。电气设备在长期运行中需要经常测试、检查和维修，带电作业是避免检修停电，保证正常供电的有效措施。电力行业中，在进行10kv架空线路中的复杂绝缘杆作业法、绝缘手套作业法和综合不停电作业项目的过程中，带电作业时，要先采用旁路绝缘引流线将工作区域的负荷进行临时供电，再将区域内的设备或线路进行停电后作业。
3.目前，为了优化引流线挂接时不便于放置或固定的问题，设计了许多引流线辅助安装或固定的结构。专利文件cn104701770b中公开了一种用于固定引流线的绝缘支架，通过使用该支架可提高安装引流线的效率，但是，在位于同一垂直平面内的多根导线上安装引流线时，若操作不当，则可能出现位于上层的导线上挂接的引流线下端触碰到下层导线的情况，导致线路短路或设备烧毁。因此，需要设计一款针对位于同一垂直平面内的导线安全、高效的挂接引流线的支架，避免出现上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种引流线绝缘支架，用以解决现有技术中在位于同一垂直平面内的导线上安装引流线时，可能出现位于上层的导线上挂接的引流线下端触碰到下层导线的情况，导致断路或设备烧毁的问题。
5.本实用新型提供一种引流线绝缘支架，包括两个主支撑杆、连接杆组、多个挂线杆和多个线夹头，两个所述主支撑杆连接于所述连接杆组的两端，多个所述挂线杆的一端可转动的连接于所述连接杆组，所述线夹头与所述挂线杆一一对应设置且安装于所述挂线杆远离所述连接杆组的一端。
6.进一步的，所述连接杆组包括多个连接杆，多个所述连接杆沿所述主支撑杆的长度方向间隔分布，每一所述连接杆的两端分别连接于两个所述主支撑杆。
7.进一步的，多个所述连接杆沿所述主支撑杆的长度方向间隔均匀的分布。
8.进一步的，所述连接杆的数目为3个。
9.进一步的，每一所述连接杆上安装有至少两个挂线杆，两个所述挂线杆通过所述线夹头分别与导线和引流线连接。
10.进一步的，每一所述连接杆上的挂线杆数目为3个，其中两个所述挂线杆与导线连接，其中另一个所述挂线杆与引流线连接。
11.进一步的，所述挂线杆的长度各异。
12.进一步的，所述连接杆上安装有与所述挂线杆一一对应的连接套筒，所述连接套筒通过螺栓套设于所述连接杆上，所述挂线杆通过所述连接套筒与所述连接杆转动连接。
13.进一步的，所述连接套筒的一侧具有安装套，所述安装套与所述连接杆转动连接。
14.进一步的，所述安装套的内壁开设有内螺纹，所述挂线杆与所述连接杆连接的一端具有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述挂线杆与所述连接杆通过连接套筒螺纹连接。
15.本实用新型所采用的引流线绝缘支架，与现有技术相比，每一根导线上至少与一个挂线杆连接，连接杆组与导线的位置对应，挂线杆可相对连接杆组转动，对同一垂直平面内不同高度的导线安装引流线时，引流线安装在未与导线连接的一个挂线杆上，可通过调整多个挂线杆之间的相对角度，使得每一根导线上的引流线在重力作用下自然垂落时，均处于不同的平面，避免上层引流线与下层导线触碰的问题出现。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
17.图1为本实用新型引流线绝缘支架的一具体实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型实施例提供的引流线绝缘支架，包括两个主支撑杆1、连接杆组2、多个挂线杆3和多个线夹头4，两个所述主支撑杆1连接于所述连接杆组2的两端，多个所述挂线杆3的一端可转动的连接于所述连接杆组2，所述线夹头4与所述挂线杆3一一对应设置且安装于所述挂线杆3远离所述连接杆组2的一端。
21.本实施例以主支撑杆1为支架，通过在连接杆组2上安装一定数目的可相对连接杆组2转动的挂线杆3，挂线杆3分别与导线和引流线连接，调节与每一根导线对应的引流线所在的挂线杆3的角度，使得相邻导线对应的引流线在重力作用下自然垂落时处于不同的平面，不会出现上层导线上挂接的引流线下端触碰下层导线的情况。
22.其中，连接杆组2包括多个连接杆21，多个所述连接杆21沿所述主支撑杆1的长度方向间隔分布，每一所述连接杆21的两端分别连接于两个所述主支撑杆1。
23.需要说明的是，连接杆21的数目与需要挂接引流线的导线数目一致，在本实施例中，连接杆21的数目为3个，3个连接杆21的两端均连接于两个主支撑杆1上；3个连接杆21的长度一致且均垂直于两个主支撑杆1连接，其中两个连接杆21位于主支撑杆1的两端，另一个连接杆21位于两个主支撑杆1的中部，两个主支撑杆1间隔平行分布，且两端对齐。
24.需要说明的是，在其他实施例中，连接杆21的个数可为其他数目，只要能够保证每一根需要挂接引流线的导线均对应一个连接杆21即可；多个连接杆21之间的长度可相等，也可不相等，连接杆21可与主支撑杆1垂直连接，也可倾斜连接；相应的，两个主支撑杆1可平行分布，也可两端均不相连的非平行分布，也可一端相连呈v型分布。
25.作为优选实施例，每一所述连接杆21上安装有至少两个挂线杆3，两个所述挂线杆3通过所述线夹头4分别与导线和引流线连接。
26.需要说明的是，挂线杆3的数目可为2个、3个、4个等，其中一个挂线杆3与引流线连
接，其他挂线杆3均与导线连接，可以理解的是，挂线杆3的数目越多，连接杆21及本支架与导线连接的强度越大，相应的，导线承受的牵引力也越大，因此，可根据实际需求选择合适数目的挂线杆3。
27.具体的，在本实施例中，挂线杆3的数目为3个，3个挂线杆间隔分布在连接杆21上；具体的，中间一个挂线杆3连接引流线，两侧的挂线杆3与导线连接，其中，两个挂线杆3与导线连接既能保证足够的连接强度，且导线、两个挂线杆3和连接杆21之间成四边形，具有相对稳定性，又避免了支架重量过大、使得导线承受的载荷过大。
28.需要说明的是，挂线杆3的长度可相等，也可相异。
29.作为优选实施例，所述连接杆21上安装有与所述挂线杆3一一对应的连接套筒5，所述连接套筒4通过螺栓套设于连接杆21上，所述挂线杆3通过所述连接套筒4与连接杆21可转动的连接。
30.需要说明的是，可通过调节螺栓的紧固度进而调节连接套筒5相对连接杆21的转动，具体的，可使连接套筒5转动，也可使连接套筒5相对连接杆21固定。
31.作为优选实施例，所述连接套筒5的一侧具有安装套51，安装套51与连接杆21可转动的连接，所述安装套51的内壁开设有内螺纹，挂线杆3与连接杆21连接的一端具有外螺纹，挂线杆3螺纹固定在连接套筒5上，从而与连接杆21连接。
32.需要说明的是，利用连接套筒5转动调节多个挂线杆3之间的相对角度，并且连接套筒5还可相对连接杆21滑动，进而调整同一个连接杆21上多个挂线杆3之间的距离，调整好之后拧紧螺栓，使连接套筒5固定进而固定挂线杆3的位置。
33.为了便于对本技术实施例有更好的理解，以下对本技术实施例的使用过程加以详细叙述：
34.根据现场需要挂接引流线的导线数目，选择合适的连接杆21的数目以及挂线杆3的数目，组装好本支架，利用线夹头在每一个连接杆21上对应安装引流线，调节相邻引流线所在的挂线杆3之间的角度并固定，最后由安装师傅手持本支架等高将支架与导线连接。
35.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下效果：
36.1.本支架中连接杆的数目可根据需挂接引流线的导线数目进行增加或减少，以满足使用需求；
37.2.挂线杆可相对连接连接杆，对不同高度的导线安装引流线时，可通过调整多个挂线杆之间的角度，使得每一根导线上的引流线在重力作用下自然垂落时，均处于不同的平面，避免上层引流线与下层导线触碰的问题出现；
38.3.本支架为引流线提供了支撑点，可预先将引流线固定，方便操作者登高挂接。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。