一种多功能锻件硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件硬度检测技术领域，尤其涉及一种多功能锻件硬度检测装置。


背景技术：

2.锻件硬度是一个很有意义的工程量，属于材料力学范畴，硬度检测在工厂的主要应用意义是保证机械零件的耐磨性或具有一定的机械强度。为了去除加工应力，调整组织，细化颗粒，为后续切削准备良好的条件，机械锻件加工后应进行适当的热处理，使工件的硬度值再多在一定的硬度范围内。现有的锻件硬度检测装置在针对不同的锻件时，固定的效果不佳，需要不同的固定装置，功能性较差，而且不方便后续锻件的取出，因此需要一种多功能锻件硬度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能锻件硬度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多功能锻件硬度检测装置，包括：
6.调节机构，所述调节机构包括底座，所述底座的外部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接有滑块，同侧的所述滑块相互靠近的一侧连接有齿板，所述滑槽的内部转动连接有与同侧的两个所述齿板相互啮合的齿轮，两个所述滑块的外部共同连接有安装板；
7.夹持机构，所述夹持机构包括夹持口，所述夹持口贯穿开设在所述安装板的外部，所述安装板靠近夹持口的一侧滑动连接有多个滑杆，所述安装板靠近所述滑杆的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转盘，所述转盘靠近所述滑杆的一侧开设有多个限位槽，所述转动槽靠近所述滑杆的一侧开设有定位孔，所述滑杆靠近所述转盘的一侧连接有与所述限位槽相适配的定位杆，所述滑杆靠近所述夹持口的一端连接有夹持片，所述夹持片的内侧对称开设有收纳腔，所述夹持片靠近所述收纳腔的一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近所述收纳腔的一端转动连接有导轮，所述连接杆与所述夹持片之间共同连接有弹簧，所述转盘的外部固定连接有把手。
8.上述技术方案进一步包括：
9.优选地，同侧的两个所述齿板之间存在间隙，并且两个所述齿板之间的间隙与所述齿轮的尺寸相适配，两个所述安装板呈平行设置。
10.优选地，两个所述夹持口位于同一平面上，所述定位孔与所述滑杆之间相互平行，所述定位杆与所述定位孔之间滑动连接。
11.优选地，所述滑杆至少部分位于所述夹持口的内侧，所述夹持片的截面呈弧形，并且多个所述夹持片的轴心位于同一直线上，所述导轮的尺寸与所述收纳腔的尺寸相适配，
所述滑杆位于所述弹簧的内部。
12.优选地，还包括检测机构，所述检测机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有液压设备，所述液压设备的底部连接有贯穿所述固定架的液压杆，所述液压杆的底端连接有检测头，所述固定架的对称贯穿开设有通孔。
13.优选地，所述固定架的尺寸大于所述安装板的尺寸，所述液压设备位于所述固定架顶部的中心位置，所述通孔的尺寸大于所述夹持口的尺寸。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中通过调节机构与夹持机构之间的配合使用，可以根据待检测锻件的尺寸快速的调整夹持机构的尺寸，方便锻件的固定以及后续的取出工作，同时可以针对不同形状锻件的固定，固定的效果更好，提高了检测装置的功能性，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多功能锻件硬度检测装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型底座的局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型安装板的结构示意图；
19.图4为本实用新型转盘的结构示意图；
20.图5为本实用新型安装板的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型夹持片的剖面结构示意图；
22.图7为图2中a处结构放大示意图。
23.图中：1、底座；2、固定架；3、液压设备；4、液压杆；5、检测头；6、通孔；7、滑槽；8、滑块；9、齿板；10、齿轮；11、安装板；12、夹持口；13、滑杆；14、转动槽；15、转盘；16、限位槽；17、定位孔；18、定位杆；19、夹持片；20、收纳腔；21、连接杆；22、导轮；23、弹簧；24、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1-7所示，本实用新型提出的一种多功能锻件硬度检测装置，包括：
27.调节机构，调节机构包括底座1，底座1的外部对称开设有滑槽7，滑槽7的内部对称滑动连接有滑块8，同侧的滑块8相互靠近的一侧连接有齿板9，滑槽7的内部转动连接有与同侧的两个齿板9相互啮合的齿轮10，两个滑块8的外部共同连接有安装板11，同侧的两个齿板9之间存在间隙，并且两个齿板9之间的间隙与齿轮10的尺寸相适配，两个安装板11呈平行设置，当推动其中一个安装板11时，可以通过齿轮10和齿板9带动另一个安装板11同步运动，使得检测机构始终位于两个安装板11中间位置，方便对锻件进行硬度检测。
28.夹持机构，夹持机构包括夹持口12，夹持口12贯穿开设在安装板11的外部，安装板11靠近夹持口12的一侧滑动连接有多个滑杆13，安装板11靠近滑杆13的一侧开设有转动槽14，转动槽14的内部转动连接有转盘15，转盘15靠近滑杆13的一侧开设有多个限位槽16，转
动槽14靠近滑杆13的一侧开设有定位孔17，滑杆13靠近转盘15的一侧连接有与限位槽16相适配的定位杆18，滑杆13靠近夹持口12的一端连接有夹持片19，夹持片19的内侧对称开设有收纳腔20，夹持片19靠近收纳腔20的一侧滑动连接有连接杆21，连接杆21靠近收纳腔20的一端转动连接有导轮22，连接杆21与夹持片19之间共同连接有弹簧23，转盘15的外部固定连接有把手24，两个夹持口12位于同一平面上，定位孔17与滑杆13之间相互平行，定位杆18与定位孔17之间滑动连接，滑杆13至少部分位于夹持口12的内侧，夹持片19的截面呈弧形，并且多个夹持片19的轴心位于同一直线上，导轮22的尺寸与收纳腔20的尺寸相适配，滑杆13位于弹簧23的内部，转盘15与转动槽14之间存在较大的摩擦力，即在没有较大的外力干扰下，转盘15与转动槽14之间不会发生相对转动，当固定管状锻件时，通过把手24转动转盘15，在限位槽16的作用下带动多个定位杆18和滑杆13同步向内运动，对锻件进行固定，并且在固定的过程中，在压力的作用下可以将导轮22收纳至收纳腔20的内部，避免导轮22影响锻件的固定；当固定矩形等锻件时，将锻件的棱角处置于夹持片19上，两侧的导轮22则分别位于锻件棱角的两侧，在弹簧23的作用下，对锻件起到定位的效果，而夹持片19可以对锻件的棱角处进行固定，从而实现对不同形状的锻件进行固定。
29.还包括检测机构，检测机构包括固定架2，固定架2的顶部固定连接有液压设备3，液压设备3的底部连接有贯穿固定架2的液压杆4，液压杆4的底端连接有检测头5，固定架2的对称贯穿开设有通孔6，固定架2的尺寸大于安装板11的尺寸，液压设备3位于固定架2顶部的中心位置，通孔6的尺寸大于夹持口12的尺寸，液压设备3可以驱动液压杆4伸缩，本领域的技术人员可以知晓，在此不做赘述，检测头5采用高强度材料制成。
30.基于实施例一的一种多功能锻件硬度检测装置工作原理是：固定锻件时，首先根据锻件的尺寸推动一侧的安装板11，在齿板9和齿轮10的作用下，可以带动另一安装板11相对运动，直至两个安装板11之间的尺寸与锻件的尺寸相适配，并且可以针对锻件需要检测的位置进行调整，这样可以方便锻件的固定以及后续的取出工作。
31.固定管状锻件时，将锻件的两端置于两侧的多个夹持片19之间，通过把手24转动转盘15，在转动槽14的作用下，带动定位杆18在定位孔17内运动，带动同侧的多个滑杆13同步向内运动，从而逐渐地对锻件进行固定，当锻件与导轮22接触时，继续转动转盘15，在锻件的压力作用下，则会带动导轮22向收纳腔20内部运动，将导轮22收纳至收纳腔20内部，仅通过多个夹持片19进行固定，如果需要调整锻件的检测位置时，则反向转动转盘15，使导轮22与锻件接触，此时可以转动锻件，从而达到调整锻件检测位置的目的，并且不会对锻件表面造成损伤，固定的效果更好。
32.固定矩形等形状的锻件时，将锻件的棱角处置于夹持片19上，同样转动转盘15带动夹持片19同步向内运动，对锻件的棱角处进行固定，此时多个导轮22则分别位于锻件的棱角两侧的面相接触，对导轮22起到定位的作用，同时可以避免锻件在固定时发生严重的变形，提高了检测装置的功能性，实用性更强。
33.对锻件进行检测时，则启动液压设备3带动液压杆4向锻件处运动，通过检测头5对锻件的硬度进行检测。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。