一种温控阀安装结构的制作方法

本实用新型涉及温控阀技术领域，具体为一种温控阀安装结构。

背景技术：

温控阀是供暖系统流量调节最主要调节设备，用户室内温度控制是散热器恒温控制阀来实现，散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器核心部件是传感器单元，即温包，温包可以感应周围环境温度变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器水量来改变散热器散热量，温控阀设定温度可以人为调节，温控阀会按设定要求自动控制和调节散热器水量，来达到控制室内温度目的，现有的温控阀在安装时通常使用法兰安装，操作十分麻烦，若改为螺纹连接，则容易出现螺纹松动的现象，安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温控阀安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的温控阀在安装时通常使用法兰安装，操作十分麻烦，若改为螺纹连接，则容易出现螺纹松动的现象，安全性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控阀安装结构，包括阀体，所述阀体的左右两侧皆开设有通管头，所述阀体的顶端开设有安装头，且安装头与阀体相连通，所述阀体左侧通管头的右端与阀体内部相连通，所述阀体右侧通管头的左端与安装头内部相连通，所述通管头远离阀体的一端皆套接有连接螺母，所述通管头的外侧皆套接有推套，所述连接螺母的外侧套设有固定套，且固定套的右端通过滑动结构与通管头相连接，所述安装头的顶端通过法兰连接有连接座，且连接座的中部通过螺纹结构插设有移动套，所述移动套的顶端连通有套筒，所述套筒的内部设置有温包，且温包的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的底端穿过温包内壁延伸至移动套内部，所述驱动杆顶端的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与驱动杆顶端焊接固定，所述第一弹簧的另一端与温包内壁焊接固定，所述驱动杆的底端套接有塑料件，且塑料件的外侧套设有第二弹簧，所述塑料件的底端固定有推杆，且推杆的底端穿过连接座内壁延伸至安装头内部，所述套筒的外侧套设有调节套，且调节套底端的外侧套设有铜环，所述铜环的顶端均匀焊接有铜杆，且铜杆的顶端皆穿过调节套延伸至调节套内部的顶端，所述安装头的内部焊接有固定板，且固定板的中部贯穿有抵触杆，所述抵触杆的顶端与推杆底端相贴合，所述抵触杆的底端安装有阀块，所述抵触杆的外侧套设有第三弹簧，且第三弹簧的一端与固定板焊接固定，所述第三弹簧的另一端与阀块焊接固定。

优选的，所述固定套的内壁呈六边形，所述连接螺母的外侧呈与固定套相互配合的六边形。

优选的，所述固定套靠近推套一端内壁的上下两侧皆焊接有滑块，所述通管头的上下两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述通管头中部的表面皆开设有外螺纹，所述推套的内壁上皆开设有内螺纹，所述通管头与推套通过螺纹结构相连接。

优选的，所述套筒的左右两侧皆焊接有滑块，所述调节套左右两侧的内壁上皆开设有滑槽。

优选的，所述铜环的外侧均匀套接有导热鳍片，且导热鳍片皆与调节套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有导热鳍片，导热鳍片与空气有大量的接触面积，空气中的热量传导至导热鳍片上，然后多组导热鳍片上的热量传导到铜环上，通过铜杆均匀的传导至调节套的内部，使调节套内部的温度与室温更加接近，提高该温控阀温控的精准度，并且塑料件的材质的塑料，导热性差，防止安装头内部热水的热量通过抵触杆和推杆传导至驱动杆上，影响温包周围的温度，进一步提高了该温控阀根据室温温控的精准度，实用性强；

2、本实用新型通过设置有固定套，将该温控阀安装到暖气片上时，首先旋动连接螺母，将连接螺母旋紧到暖气片连接管上，然后旋动推套，使固定套套设在连接螺母的外侧，使连接螺母无法进行转动，对连接螺母进行锁定，防止连接螺母与暖气片连接管之间产生松动，该安装结构操作简单方便，并且连接十分稳固，不会出现连接头松动的现象，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b-b处结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图；

图5为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

图中：1、阀体；2、通管头；3、安装头；4、连接螺母；5、推套；6、固定套；7、连接座；8、移动套；9、套筒；10、温包；11、驱动杆；12、第一弹簧；13、塑料件；14、第二弹簧；15、推杆；16、调节套；17、铜环；18、铜杆；19、导热鳍片；20、固定板；21、抵触杆；22、阀块；23、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种温控阀安装结构，包括阀体1，阀体1的左右两侧皆开设有通管头2，阀体1的顶端开设有安装头3，且安装头3与阀体1相连通，阀体1左侧通管头2的右端与阀体1内部相连通，阀体1右侧通管头2的左端与安装头3内部相连通，通管头2远离阀体1的一端皆套接有连接螺母4，通管头2的外侧皆套接有推套5，连接螺母4的外侧套设有固定套6，且固定套6的右端通过滑动结构与通管头2相连接，固定套6的内壁呈六边形，连接螺母4的外侧呈与固定套6相互配合的六边形，固定套6靠近推套5一端内壁的上下两侧皆焊接有滑块，通管头2的上下两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽，滑块与滑槽构成滑动结构，通管头2中部的表面皆开设有外螺纹，推套5的内壁上皆开设有内螺纹，通管头2与推套5通过螺纹结构相连接，将该温控阀安装到暖气片上时，首先旋动连接螺母4，通过与暖气片连接管端头处相配合的螺纹，将连接螺母4旋紧到暖气片连接管上，然后旋动推套5，通过螺纹结构带动推套5向连接螺母4移动，推动固定套6向连接螺母4移动，使固定套6套设在连接螺母4的外侧，固定套6与通管头2相连接的滑动结构与固定套6的移动轨迹进行限定，使固定套6无法进行转动，通过固定套6呈六边形的内壁与连接螺母4外侧相贴合，使连接螺母4无法进行转动，对连接螺母4进行锁定，防止连接螺母4与暖气片连接管之间产生松动，该安装结构操作简单方便，并且连接十分稳固，不会出现连接头松动的现象，安全性高；

安装头3的顶端通过法兰连接有连接座7，且连接座7的中部通过螺纹结构插设有移动套8，移动套8的顶端连通有套筒9，套筒9的内部设置有温包10，且温包10的内部设置有驱动杆11，驱动杆11的底端穿过温包10内壁延伸至移动套8内部，驱动杆11顶端的外侧套设有第一弹簧12，且第一弹簧12的一端与驱动杆11顶端焊接固定，第一弹簧12的另一端与温包10内壁焊接固定，驱动杆11的底端套接有塑料件13，且塑料件13的外侧套设有第二弹簧14，塑料件13的底端固定有推杆15，且推杆15的底端穿过连接座7内壁延伸至安装头3内部，套筒9的外侧套设有调节套16，套筒9的左右两侧皆焊接有滑块，调节套16左右两侧的内壁上皆开设有滑槽，用户将调节套16套设到套筒9外侧后，套筒9上的滑块插入到滑槽内部，使调节套16转动通过滑块与滑槽相抵触，带动套筒9进行转动，调节套16底端的外侧套设有铜环17，铜环17的顶端均匀焊接有铜杆18，且铜杆18的顶端皆穿过调节套16延伸至调节套16内部的顶端，铜环17的外侧均匀套接有导热鳍片19，且导热鳍片19皆与调节套16固定连接，导热鳍片19与空气有大量的接触面积，空气中的热量传导至导热鳍片19上，然后多组导热鳍片19上的热量传导到铜环17上，通过铜杆18均匀的传导至调节套16的内部，使调节套16内部的温度与室温更加接近，提高该温控阀温控的精准度；

安装头3的内部焊接有固定板20，且固定板20的中部贯穿有抵触杆21，抵触杆21的顶端与推杆15底端相贴合，抵触杆21的底端安装有阀块22，抵触杆21的外侧套设有第三弹簧23，且第三弹簧23的一端与固定板20焊接固定，第三弹簧23的另一端与阀块22焊接固定，室温通过铜杆18传导至调节套16内部，当室温过高时，温包10受热膨胀，推动驱动杆11向下移动，通过塑料件13推动推杆15向下移动，通过抵触杆21推动阀块22向下移动，减小安装头3进入阀体1内部热水的流速或直接对阀体1与安装头3的连通处进行封堵，当室温较低时，温包10收缩，通过第一弹簧12、第二弹簧14和第三弹簧23的回弹力，带动阀块22、塑料件13及驱动杆11复位，使热水通过阀体1右侧的通管头2进入到安装头3，通过阀体1进入到阀体1左侧的通管头2输送至暖气片中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。