一种新型的胶层厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压剪粘结强试验技术领域，具体为一种新型的胶层厚度控制装置。


背景技术：

2.非结构承载用石材胶粘剂（干挂胶）广泛用于石材的定位、修补、勾缝等不承受结构性载荷的场所。标准中针对干挂胶的检测参数要求包括：压剪粘结强度、弯曲强度等。其中压剪粘结强度需要控制胶层厚度在0.5mm~1mm。试验过程中，胶层厚度存在较大误差，而且容易出现粘结基材粘结不平、错位、倾斜等问题，影响检测结果和试验效率。
3.为此，提出一种新型的胶层厚度控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的胶层厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的胶层厚度控制装置，包括底板，所述底板的上表面两侧对称开设有两个方形槽，两个所述方形槽的内部均通过轴承转动连接有丝杆，所述底板的一侧对称安装有两个电机，两个所述电机的输出轴分别连接于两个丝杆的一端，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有支撑架，所述支撑架的内部设有u型板，所述u型板的前表面两侧均匀的一体成型有啮齿，所述支撑架的内部对称设有两个齿板，两个所述齿板分别与u型板两侧的啮齿啮合连接，两个所述齿板远离啮齿的一侧均通过轴承连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑架的一侧。
6.优选的：所述底板的上表面中部设有放置槽。
7.优选的：所述放置槽的一侧设有排料槽，所述排料槽的高度小于放置槽的高度。
8.优选的：所述u型板的两端对称焊接有限位板。
9.优选的：所述螺纹杆与支撑架通过螺纹连接。
10.优选的：所述u型板的底部设有倒角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过齿板、螺纹杆和啮齿可以对u型板的位置进行固定，然后通过电机、丝杆和螺纹套筒可以使支撑架和u型板进行移动，从而对胶层的厚度的进行控制，节省了大量的人力和时间，同时使得检测结果更加准确，试验效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑架的剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型u型板的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、方形槽；3、丝杆；4、螺纹套筒；5、支撑架；6、电机；7、放置槽；8、排料槽；9、u型板；10、啮齿；11、限位板；12、螺纹杆；13、齿板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的胶层厚度控制装置，包括底板1，底板1的上表面两侧对称开设有两个方形槽2，两个方形槽2的内部均通过轴承转动连接有丝杆3，底板1的一侧对称安装有两个电机6，两个电机6的输出轴分别连接于两个丝杆3的一端，丝杆3的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的外侧壁焊接有支撑架5，支撑架5的内部设有u型板9，u型板9的前表面两侧均匀的一体成型有啮齿10，支撑架5的内部对称设有两个齿板13，两个齿板13分别与u型板9两侧的啮齿10啮合连接，两个齿板13远离啮齿10的一侧均通过轴承连接有两个螺纹杆12，螺纹杆12的另一端贯穿支撑架5的一侧。
19.如图1所示：底板1的上表面中部设有放置槽7；通过以上设置，可以更加方便的将需要涂胶的物料进行放置，从而对其位置进行简单的限制。
20.如图1所示：放置槽7的一侧设有排料槽8，排料槽8的高度小于放置槽7的高度；通过以上设置，排料槽8可以将多余的胶进行排放，避免了胶堆积的情况出现，提高了工作效率。
21.如图2和图3所示：u型板9的两端对称焊接有限位板11；通过以上设置，对u型板9的位置进行限制，从而更加方便的进行胶层厚度的控制。
22.如图3所示：螺纹杆12与支撑架5通过螺纹连接；通过以上设置，可以通过转动螺纹杆12使齿板13进行移动，从而对u型板9进行夹紧。
23.如图3所示：u型板9的底部设有倒角；通过以上设置，更加方便的对胶层厚度进行控制，节省了大量的时间，提高了工作效率。
24.工作原理：首先将需要涂胶的物料放置在放置槽7的内部，然后进行脱胶工作，胶层涂装完毕后，需要根据胶层的厚度和物料的厚度将u型板9的位置进行调整，位置调整完毕后，通过转动螺纹杆12可以使齿板13进行移动，通过齿板13和u型板9上啮齿10的相互配合，可以将u型板9的位置进行固定，之后启动电机6，电机6输出轴的转动可以带动丝杆3进行转动，丝杆3的转动可以使螺纹套筒4进行移动，从而带动支撑架5和u型板9进行移动，通过u型板9的移动可以对胶层的厚度进行控制，当表面的胶层较厚或较薄时，通过来回移动的u型板9可以对胶层进行刮取和填平，从而使胶层的厚度得到有效的控制，避免了出现粘结基材粘结不平、错位、倾斜等问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型的胶层厚度控制装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧对称开设有两个方形槽（2），两个所述方形槽（2）的内部均通过轴承转动连接有丝杆（3），所述底板（1）的一侧对称安装有两个电机（6），两个所述电机（6）的输出轴分别连接于两个丝杆（3）的一端，所述丝杆（3）的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）的外侧壁焊接有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部设有u型板（9），所述u型板（9）的前表面两侧均匀的一体成型有啮齿（10），所述支撑架（5）的内部对称设有两个齿板（13），两个所述齿板（13）分别与u型板（9）两侧的啮齿（10）啮合连接，两个所述齿板（13）远离啮齿（10）的一侧均通过轴承连接有两个螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的另一端贯穿支撑架（5）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的胶层厚度控制装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面中部设有放置槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种新型的胶层厚度控制装置，其特征在于：所述放置槽（7）的一侧设有排料槽（8），所述排料槽（8）的高度小于放置槽（7）的高度。4.根据权利要求1所述的一种新型的胶层厚度控制装置，其特征在于：所述u型板（9）的两端对称焊接有限位板（11）。5.根据权利要求1所述的一种新型的胶层厚度控制装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）与支撑架（5）通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种新型的胶层厚度控制装置，其特征在于：所述u型板（9）的底部设有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的胶层厚度控制装置，包括底板，所述底板的上表面两侧对称开设有两个方形槽，两个所述方形槽的内部均通过轴承转动连接有丝杆，所述底板的一侧对称安装有两个电机，两个所述电机的输出轴分别连接于两个丝杆的一端，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有支撑架，通过齿板、螺纹杆和啮齿可以对U型板的位置进行固定，然后通过电机、丝杆和螺纹套筒可以使支撑架和U型板进行移动，从而对胶层的厚度的进行控制，节省了大量的人力和时间，同时使得检测结果更加准确，试验效率更高。试验效率更高。试验效率更高。


技术研发人员：郝剑 李逸辰 纪洪敏
受保护的技术使用者：徐州市建设工程检测中心有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25