一种玻璃成型厚度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃厚度控制装置，特别是一种玻璃成型厚度控制装置。

背景技术：

为了获得平整的片状玻璃，实验室一般会采用内圆切割机对块状玻璃进行切割，如果还要测试玻璃光学方面的性能，则在切割后还需要再磨抛。在玻璃的实验过程中，由于测试的需要，经常会遇到需要大面积的片状玻璃，如果使用传统的内圆切割机切割，就需要玻璃在熔制好出料成型时浇注成厚度很大的玻璃块，这会增加玻璃内部的应力集中而容易开裂，并且由于玻璃块太厚，导致切割机在切割时会产生大量的热而无法及时扩散出去而导致切割机刀片断裂。所以，在实验中想要获得较大面积的片状玻璃，传统的玻璃切割法难以实现，而且耗时耗能源，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种简便易行和节约能源的控制玻璃成型时的厚度装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃成型厚度控制装置，其特征在于：包括机架、加热器、工作平台、金属底座、金属盖，所述工作平台固定在机架上，工作平台下面设有加热器，金属底座置于工作平台并与加热器对应；

所述的金属底座至少两道平行的固定槽；

每个固定槽中设有金属条，金属条的厚度高于固定槽的深度，通过金属条的厚度来控制玻璃压片的厚度；

所述的金属盖为平整的金属板，并带有两个金属把手，金属盖与金属条配合压制位于金属条之间的玻璃液，使玻璃液按设定的厚度成型。

进一步的方案，所述的金属底座和盖子所用的金属材料为铜或者不锈钢；

进一步的方案，在所述的金属底座还设置至少两个垂直于金属条的横向金属条，用来控制玻璃片的形状和大小；

进一步的方案，所述的玻璃厚度控制范围为1~100mm；所述的加热器可以用来给装置预热，使得玻璃出料时不容易产生应力甚至炸裂，预热温度可以控制在室温~400℃。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有以下的有益效果：

本实用新型采用所述的可以控制玻璃成型时的厚度装置可以方便的制备出小面积和大面积的玻璃片，无需内圆切割机再加工，节省了能源并且提高了工作效率。而且本装置具有预加热功能，能够有效防止玻璃在成型时因急冷而产生的应力。最终获得的玻璃片平整光滑，厚度可控制，简便易行，为后续的物化性能测试提供了极大的方便。

附图说明：

图1是本实用新型所述的一种玻璃成型时的厚度控制装置的结构示意图；

图2是图1中金属盖的俯视图；

图3是图1去掉金属盖后金属底座的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2及图3所示，本实用新型所述的一种玻璃成型时的厚度控制装置的结构示意图，包括机架1、加热器2、工作平台3、金属底座4、金属盖子5，所述工作平台固定在机架1上，工作平台3带有加热器2，金属底座4置于工作平台3上并与加热器2对应。

所述加热器2能提前给装置预热，使得玻璃出料成型时不容易产生应力甚至炸裂，预热温度可以控制在室温~400℃。

所述的金属底座4至少含有两道平行的固定槽6，用于放金属条8，在所述的金属底座还设置至少两个垂直于金属条8的横向金属条8a，金属条8和横向金属条8a之间形成的格子用来控制玻璃片的形状和大小；通过金属条8及横向金属条8a的厚度来控制玻璃压片的厚度，玻璃厚度控制范围为1~100mm。所述的金属盖子5为平整的金属板，并带有两个金属把手7。所述的金属底座4和盖子5所用的金属材料为铜或者不锈钢等。

作业时，在金属底座4上分别放置两根一定厚度的金属条8及横向金属条8a，围成一定形状和大小，然后用金属盖子5盖上，最后将加热器2打开，将底座4及盖子5等部位加热至所需的预热温度。

当装置达到设置的预热温度后，提起盖子5的把手7将方形的模具完全敞开，将熔制好的玻璃液置入图3中金属条围成的方形模具中，然后迅速用盖子5将玻璃压实压平并保持1~10秒后，最后迅速将玻璃片放入退火炉内退火。