一种金属工艺品制作用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工艺品制作技术领域，具体为一种金属工艺品制作用打磨装置。


背景技术：

2.在金属工艺品制作过程中，为了提高工艺品表面的光滑度和美观度，需要使用到打磨装置来对工艺品坯件进行打磨，但是现有的金属工艺品制作用打磨装置仍存在着一些不足，比如：
3.1、现有的金属工艺品制作用打磨装置在使用过程中不便对工件进行快速夹持，需要使用者单独对多个固定点进行逐一锁紧，从而降低了装置的打磨效率；
4.2、由于金属工艺品的外形多为不规则状，而现有的金属工艺品制作用打磨装置在使用过程中不便对夹持尺寸进行有效调节，使得其不能适用不同外形的工艺品加工，极大程度上限制了装置的适用范围，存在着一定的使用缺陷。
5.所以我们提出了一种金属工艺品制作用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属工艺品制作用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属工艺品制作用打磨装置不便对工件进行快速夹持，需要使用者单独对多个固定点进行逐一锁紧，从而降低了装置的打磨效率和不便对夹持尺寸进行有效调节，使得其不能适用不同外形的工艺品加工，极大程度上限制了装置的适用范围的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工艺品制作用打磨装置，包括放置于加工桌面上方的底座，所述底座的上表面开设有滑槽，且所述底座的侧边固定安装有夹持电机，并且所述夹持电机的输出端固定安装有丝杆；
8.支座，固定安装于所述底座的上方，所述支座的上表面固定安装有电动推杆，且所述电动推杆的下端固定安装有活动板，并且所述活动板的下表面轨道安装有打磨器；
9.还包括：
10.支架，活动设置于所述底座的上表面，所述支架的下表面固定安装有滑块，且所述支架的外侧固定安装有夹座，并且所述夹座的内侧开设有空腔和液孔；
11.夹杆，活动设置于所述夹座的内侧，用来实现对工件的夹持，所述夹杆的端部固定安装有第一活塞片；
12.液槽，开设于所述支架的内侧，所述液槽的内侧设置有第二活塞片，且所述第二活塞片的上表面固定安装有伸缩组件。
13.优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且所述滑块与丝杆螺纹连接，并且所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述支架关于底座对称设置有两个。
14.通过采用上述技术方案，使得夹持电机可以驱动丝杆进行旋转，使得丝杆带动滑
块沿滑槽进行滑动，从而对两个支架的相对位置进行调节，从而便于后续对待加工的工艺品进行快速夹持。
15.优选的，所述夹杆均匀分布于所述夹座的外侧，且所述夹杆与夹座构成伸缩结构，并且所述夹杆的端部固定安装有防滑胶块。
16.通过采用上述技术方案，使得支架带动夹座进行移动时，可以使得各个夹杆末端的防滑胶块可以贴合于工艺品的不同位置外壁，使得夹杆可以适用不同尺寸工艺品的夹持，有效提高了装置的夹固稳定性。
17.优选的，所述伸缩组件关于底座对称设置有两个，且所述伸缩组件下端设置的第二活塞片的外壁贴合于液槽的内壁，并且所述液槽的内侧存储有冷却油。
18.通过采用上述技术方案，使得活动板带动伸缩组件下移时，可以使得第二活塞片推动液槽内测的冷却油。
19.优选的，所述液槽与空腔之间连接有导液管，且所述空腔与液孔相互连通，并且所述液孔内侧的第一活塞片与夹座之间连接有第一弹簧，同时所述第一活塞片与液孔构成滑动结构。
20.通过采用上述技术方案，使得第二活塞片可以将液槽中的冷却油通过导液管输入空腔中，从而推动液孔中的第一活塞片，使得第一活塞片可以在液体压力作用下带动夹杆对工艺品进行稳定夹持，避免加工过程中发生晃动而影响打磨精度，同时液压油可以对打磨热量进行传导、散热。
21.优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和套筒，且所述伸缩杆和套筒构成套接伸缩结构，并且所述伸缩杆的上端与套筒的顶部内壁之间连接有第二弹簧。
22.通过采用上述技术方案，使得伸缩组件下移过程中，夹杆的抵触压力足够时，伸缩杆、套筒会进行弹性伸缩，从而避免空腔内部液体压强过大而导致夹杆夹持力度过大，防止工艺品受损。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属工艺品制作用打磨装置可以快速便捷的对不同尺寸和形状的工艺品进行多点夹持，有效提高了打磨精度，同时且可以对打磨过程中产生的热量进传导，避免工件温度过高而发生变形，实用性强，其具体内容如下；
24.1、设置有支架、夹座和夹杆，通过控制夹持电机带动丝杆进行旋转，可以使得滑块沿滑槽进行滑动，从而使得支架带动夹座进行位置调节，此时夹座外侧的夹杆可以进行弹性伸缩，从而贴合于工艺品的不同位置，后续通过活动板的下移，可以使得第二活塞片可以将液槽中的冷却油液挤入空腔中，从而使得夹杆在液压作用下对工艺品进行稳定夹持，避免打磨过程中出现位置偏移而影响打磨精度；
25.2、设置有空腔和夹杆，当装置打磨时，产生的热量会通过夹杆传导至夹座，此时夹座内部空腔中的冷却油可以对热量进行快速吸收，从而实现对打磨器和工艺品的有效降温，避免工艺品因加工温度过高而导致变形。
附图说明
26.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型支架和夹座主剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型伸缩组件主剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型夹座侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
31.图中：1、底座；2、滑槽；3、夹持电机；4、丝杆；5、支架；6、滑块；7、夹座；8、空腔；9、液孔；10、夹杆；11、第一活塞片；12、第一弹簧；13、防滑胶块；14、支座；15、电动推杆；16、活动板；17、打磨器；18、液槽；19、第二活塞片；20、伸缩组件；2001、伸缩杆；2002、套筒；2003、第二弹簧；21、导液管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工艺品制作用打磨装置，包括放置于加工桌面上方的底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，且底座1的侧边固定安装有夹持电机3，并且夹持电机3的输出端固定安装有丝杆4；
34.支座14，固定安装于底座1的上方，支座14的上表面固定安装有电动推杆15，且电动推杆15的下端固定安装有活动板16，并且活动板16的下表面轨道安装有打磨器17；
35.还包括：支架5，活动设置于底座1的上表面，支架5的下表面固定安装有滑块6，且支架5的外侧固定安装有夹座7，并且夹座7的内侧开设有空腔8和液孔9；夹杆10，活动设置于夹座7的内侧，用来实现对工件的夹持，夹杆10的端部固定安装有第一活塞片11；液槽18，开设于支架5的内侧，液槽18的内侧设置有第二活塞片19，且第二活塞片19的上表面固定安装有伸缩组件20。
36.滑块6与滑槽2构成滑动结构，且滑块6与丝杆4螺纹连接，并且丝杆4的两端螺纹旋向相反，支架5关于底座1对称设置有两个。夹杆10均匀分布于夹座7的外侧，且夹杆10与夹座7构成伸缩结构，并且夹杆10的端部固定安装有防滑胶块13，如图1-2和图4-5所示，将待加工的金属艺术品放置于两个夹座7之间，然后启动夹持电机3，使得丝杆4带动滑块6沿滑槽2进行滑动，从而调节两个支架5的位置，使得夹座7逐渐靠近艺术品，使得多个夹杆10通过伸缩调节可以贴合于艺术品外壁的不同位置，从而提高艺术品的受夹面积。
37.伸缩组件20关于底座1对称设置有两个，且伸缩组件20下端设置的第二活塞片19的外壁贴合于液槽18的内壁，并且液槽18的内侧存储有冷却油。液槽18与空腔8之间连接有导液管21，且空腔8与液孔9相互连通，并且液孔9内侧的第一活塞片11与夹座7之间连接有第一弹簧12，同时第一活塞片11与液孔9构成滑动结构。伸缩组件20包括伸缩杆2001和套筒2002，且伸缩杆2001和套筒2002构成套接伸缩结构，并且伸缩杆2001的上端与套筒2002的顶部内壁之间连接有第二弹簧2003，如图1-5所示，然后启动电动推杆15，使得电动推杆15推动活动板16，从而带动打磨器17下移对艺术品外壁进行打磨，同时伸缩组件20会带动第二活塞片19沿液槽18的内壁进行滑动，此时可以将液槽18内部的部分冷却油通过导液管21挤入空腔8中，并进入液孔9中，从而推动第一活塞片11带动夹杆10对艺术品进行稳定夹持，进而使得装置可以稳定的对不同尺寸和外形的艺术品进行稳定夹持，同时液压油可以对打
磨过程中产生的热量进行有效传导，避免艺术品过热变形，而伸缩杆2001、套筒2002可以进行弹性伸缩，避免空腔8中液体压力过大而导致夹杆10将艺术品夹紧损坏。
38.工作原理：在使用该金属工艺品制作用打磨装置时，首先，如图1-5所示，将金属艺术品放置于两个夹座7之间，然后调节两个支架5的位置，使得夹座7逐渐靠近艺术品，多个夹杆10通过伸缩调节可以贴合于艺术品外壁的不同位置，然后控制活动板16下移，此时第二活塞片19可以将液槽18中的冷却油挤入空腔8中，从而利用液压驱动夹杆10对艺术品进行稳定夹持，然后利用打磨器17对工件进行打磨，同时冷却液可以对金属工艺品进行导热、散热，从而完成一系列工作。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。