一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种钣金加工设备技术领域，具体是一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机。

背景技术：

铝模板全称为铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。

现有的铝合金模板在加工过程中需要对铝合金模板的表面进行打磨抛光，现有的打磨抛光均是通过人过手持打磨抛光机进行加工，这种打磨抛光不仅效率低，工作时间长，且操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，包括工作台、左打磨腔、导料槽、右打磨腔和U型支架，所述工作台的内部在竖直方向上开设有导料槽，所述导料槽两侧的工作台内部对称开设有左打磨腔和右打磨腔，所述U型支架倒置架设在工作台的台面上；所述左打磨腔底面的水平方向上开设有两条T型槽，L型支架水平架的底面上对称设置有两条T型块，L型支架通过水平架底面上的T型块滑动连接在左打磨腔的T型槽上，且在左打磨腔的内部固定设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆与L型支架竖直架焊接连接，所述L型支架水平架表面的一端通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，打磨辊通过键连接固定设置有转轴上，所述右打磨腔和左打磨腔的结构完全一致，且左打磨腔和右打磨腔在工作台的内部关于工作台在竖直方向的轴线对称。

作为本实用新型进一步的方案：所述左打磨腔和右打磨腔上方的导料槽两侧的工作台内部对称开设有矩形槽口，且在导料槽两侧的矩形槽口内部的纵向两侧分别设置有弹簧，弹簧的另一端连接有支撑板，支撑板的另一侧固定设置有弧形导料块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型支架内部底面的中间位置上固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆固定设置有压块，且在液压缸两侧的工作台的台面上分别设置有原料放置区。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形导料块由复合型胶质材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左打磨腔和右打磨腔内的电机型号完全一致，且左打磨腔内的电机正向转动，右打磨腔内的电机反向转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的长度和宽度均小于导料槽长度和宽度的5-10毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底面四个边角上均竖直设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待打磨抛光的工件投放进导料槽，使工件的底部经导料槽两侧矩形槽口内部的弧形导料块对工件进行夹紧固定，并通过工件的厚度，使左打磨腔和右打磨腔内的液压缸一驱动活塞杆分别推动L型支架相向移动，使打磨辊便于对导料槽内的工件进行打磨，通过液压缸二驱动活塞杆推动压块，使压块对导料槽内的工件进行推动，从而实现工件在工作台同时实现双面打磨抛光，提高了工件的打磨抛光效率，同时降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机的结构示意图。

图2为一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机中工作台左视图的结构示意图。

图3为一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机中L型支架的结构示意图。

图4为一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机中弧形导料块侧视图的结构示意图。

图5为一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机中工作台俯视图的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～5所示，本实用新型实施例中，一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，包括工作台1、左打磨腔2、导料槽5、右打磨腔6和U型支架13，所述工作台1的内部在竖直方向上开设有导料槽5，所述导料槽5两侧的工作台1内部对称开设有左打磨腔2和右打磨腔6，所述U型支架13倒置架设在工作台1的台面上。

所述左打磨腔2底面的水平方向上开设有两条T型槽8，L型支架7水平架的底面上对称设置有两条T型块，L型支架7通过水平架底面上的T型块滑动连接在左打磨腔2的T型槽8上，且在左打磨腔2的内部固定设置有液压缸一3，液压缸一3的活塞杆与L型支架7竖直架焊接连接，通过设置T型槽8，使L型支架7的移动更加稳定。

所述L型支架7水平架表面的一端通过电机安装座设置有电机20，电机20的输出端通过联轴器设置有转轴19，打磨辊4通过键连接固定设置有转轴19上，使打磨辊4的连接更加稳定。

所述右打磨腔6和左打磨腔2的结构完全一致，且左打磨腔2和右打磨腔6在工作台1的内部关于工作台1在竖直方向的轴线对称，使左打磨腔2和右打磨腔6内的液压缸一3驱动活塞杆分别推动L型支架7相向移动，使打磨辊4便于对导料槽5内的工件17进行打磨。

所述左打磨腔2和右打磨腔6上方的导料槽5两侧的工作台1内部对称开设有矩形槽口11，且在导料槽5两侧的矩形槽口11内部的纵向两侧分别设置有弹簧9，弹簧9的另一端连接有支撑板10，支撑板10的另一侧固定设置有弧形导料块12，通过设置弧形导料块12便于对工件17进行导料。

所述U型支架13内部底面的中间位置上固定设置有液压缸15，液压缸15的活塞杆固定设置有压块16，通过液压缸二15驱动活塞杆推动压块16，使压块16对导料槽5内的工件17进行推动，且在液压缸15两侧的工作台1的台面上分别设置有原料放置区14，便于待加工原料的放置。

所述弧形导料块12由复合型胶质材料制成，对工件17起支撑保护作用。

所述左打磨腔2和右打磨腔6内的电机20型号完全一致，且左打磨腔2内的电机20正向转动，右打磨腔6内的电机20反向转动。

所述压块16的长度和宽度均小于导料槽5长度和宽度的5-10毫米。

所述工作台1的底面四个边角上均竖直设置有支撑腿18。

本实用新型的工作原理是：将待打磨抛光的工件17投放进导料槽5，使工件17的底部经导料槽5两侧矩形槽口11内部的弧形导料块12对工件17进行夹紧固定，并通过工件17的厚度，使左打磨腔2和右打磨腔6内的液压缸一3驱动活塞杆分别推动L型支架7相向移动，使打磨辊4便于对导料槽5内的工件17进行打磨，通过液压缸二15驱动活塞杆推动压块16，使压块16对导料槽5内的工件17进行推动，从而实现工件17在工作台1同时实现双面打磨抛光。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。