一种焊网机的送丝机构及焊网机的制作方法

本实用新型涉及焊网机送丝技术领域，尤其涉及一种焊网机的送丝机构及焊网机。

背景技术：

焊网机是将纵向钢筋与横向钢筋通过电极焊接在一起形成网格的专用设备。在现有技术中，传统焊网机的纵筋送丝机构，均需要焊网设备把纵筋焊接完成或者纵筋焊接后输出较长距离后才能进行下一次人工穿丝布线，这样就造成下一个穿丝布线工序的等待时间加长，而降低生产效率。

基于以上问题，亟需一种焊网机的送丝机构及焊网机，以改变现有的送丝方式，实现无缝化连续生产，提高生产效率，提高效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种焊网机的送丝机构及焊网机，以改变现有的送丝方式，实现无缝化连续生产，提高生产效率，提高效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊网机的送丝机构，包括：

支架；

抬升结构，其设置在所述支架上；

穿丝定位结构，其设置在所述抬升结构上；

所述抬升结构包括驱动装置和连杆，所述连杆中部铰接在支架上，所述连杆的一端与所述穿丝定位结构铰接，另一端与所述驱动装置的输出端铰接。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述穿丝定位结构包括定尺导轨和可拆卸地安装在所述定尺导轨上方的横向定位结构，所述横向定位结构的长度方向垂直于所述定尺导轨的长度方向，所述定尺导轨与所述连杆铰接。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述定尺导轨包括相互平行且对称设置的第一定尺导轨和第二定尺导轨，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第一定尺导轨铰接，所述第二连杆的一端与所述第二定尺导轨铰接。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述第一连杆的另一端与所述驱动装置的输出端铰接，所述第二连杆的另一端铰接有传动杆，所述传动杆远离所述第二连杆的一端与所述第一连杆铰接，所述传动杆与水平面平行。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述穿丝定位结构还包括穿丝部，所述穿丝部可拆卸地安装在所述横向定位结构上，所述穿丝部的长度方向与所述定尺导轨的长度方向平行，用于为钢筋的移动导向。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述横向定位结构上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽，所述穿丝部置于所述卡槽内。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述横向定位结构的个数为多个，多个所述横向定位结构沿所述定尺导轨的长度方向排列。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述横向定位结构包括固定梁和导向板，所述导向板设置在所述固定梁上，所述固定梁可拆卸地安装在所述定尺导轨上，所述卡槽设置在所述导向板远离所述固定梁的一侧。

作为上述焊网机的送丝机构的一种优选方案，所述驱动装置为气缸，所述输出端为活塞杆，所述驱动装置的主体结构铰接在所述支架上。

一种焊网机，包括上述的焊网机的送丝机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的焊网机的送丝机构，驱动装置的输出端驱动连杆的一端，使得连杆绕自身中部转动，从而使得穿丝定位结构在连杆的转动过程中实现高度以及水平方向上位置的改变，能够实现穿丝定位结构上的钢筋与穿丝管对齐或错开，因此，可以使得穿丝位置和焊接位置分开，在焊接的同时可以实现在其他位置穿丝，实现无缝化连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的焊网机的送丝机构的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A向的剖视图(穿丝管等结构未示出)；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是在焊接的同时穿丝时的穿丝定位结构的位置示意图；

图6是将钢筋穿入穿丝管时的穿丝定位结构的位置示意图。

其中，1、支架；2、抬升结构；3、穿丝定位结构；4、穿丝管；5、焊接电极；6、钢筋；

21、驱动装置；22、第一连杆；23、第二连杆；24、传动杆；211、活塞杆；

31、定尺导轨；32、横向定位结构；33、穿丝部；331、可伸缩部；

311、第一定尺导轨；312、第二定尺导轨；

321、固定梁；322、导向板；3221、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提出一种焊网机的送丝机构，如图1和图3所示，该焊网机的送丝机构包括支架1、抬升结构2、穿丝定位结构3和穿丝管4。其中，抬升结构2设置在支架1上；用于进行穿丝的穿丝定位结构3设置在抬升结构2上。抬升结构2包括驱动装置21和连杆，连杆中部铰接在支架1上，连杆的一端与穿丝定位结构3铰接，另一端与驱动装置21的输出端铰接。驱动装置21的输出端驱动连杆的一端，使得连杆绕自身中部转动，从而使得穿丝定位结构3在连杆的转动过程中实现高度以及水平方向上位置的改变，能够实现穿丝定位结构3上的钢筋6与穿丝管4对齐或错开，因此，可以使得穿丝位置和焊接位置分开，在焊接的同时可以实现在其他位置穿丝，实现无缝化连续生产，提高生产效率。

具体地，该实施方式中的驱动装置21为气缸，其中气缸本体与支架1铰接，活塞杆211与连杆铰接。驱动装置21还可以为其他动力装置，能够为连杆的转动提供动力即可。

该实施方式中，如图2所示，穿丝定位结构3包括定尺导轨31和可拆卸地安装在定尺导轨31上方的横向定位结构32，横向定位结构32的长度方向垂直于定尺导轨31的长度方向，横向定位结构32用于支撑钢筋6且为钢筋6定位。其中，定尺导轨31与连杆铰接，抬升结构2通过连杆带动定尺导轨31上升和下降，从而使得横向定位结构32上升和下降。

其中，如图3所示，定尺导轨31包括相互平行且对称设置的第一定尺导轨 311和第二定尺导轨312，连杆包括第一连杆22和第二连杆23，第一连杆22的一端与第一定尺导轨311铰接，第一连杆22的另一端与活塞杆211铰接，第二连杆23的一端与第二定尺导轨312铰接，第二连杆23的另一端铰接有传动杆 24，传动杆24远离第二连杆23的一端与第一连杆22铰接，传动杆24与水平面平行。该结构通过一个气缸即可实现对第一连杆22和第二连杆23的同时驱动，实现第一定尺导轨311和第二定尺导轨312的同时上升和下降，保证横向定位结构32呈水平状态。

穿丝定位结构3还包括多个穿丝部33，穿丝部33可拆卸地安装在横向定位结构32上，穿丝部33的长度方向与定尺导轨31的长度方向平行，用于为钢筋 6的移动导向。横向定位结构32上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽 3221，穿丝部33置于卡槽3221内。穿丝部33与穿丝管4对齐时，钢筋6可以在人工推动下穿入穿丝管4，然后进行后续的焊接工序。

横向定位结构32的个数为多个，多个横向定位结构32沿定尺导轨31的长度方向排列。能够保证穿丝部33的稳定性。具体地，横向定位结构32包括固定梁321和导向板322，导向板322设置在固定梁321上，固定梁321可拆卸地安装在定尺导轨31上，卡槽3221设置在导向板322远离固定梁321的一侧。

相邻卡槽3221之间的距离相同，在调节钢筋6的横向间距时，如果需要保持相邻的钢筋6的间距相等，只要使得相邻的穿丝部33之间间隔的卡槽3221 数量相同即可，无需进行测量或计算等步骤。

如图2所示，穿丝部33包括多段可伸缩部331，多段可伸缩部331之间的伸缩可以实现对穿丝部33长度的调整，从而实现对钢筋6长度的调整，以满足生产需要，节省调节时间。具体的，一段可伸缩部由两个相邻的横向定位结构支撑，横向定位结构32沿定尺导轨31的长度方向移动时，能够实现穿丝部33 的伸长或缩短。具体地，相邻的可伸缩部331之间相互叠套，当横向定位结构 32沿定尺导轨31的长度方向移动时，如果相邻的可伸缩部331之间的叠套部分增加，则穿丝部33缩短，适用于长度较短的钢筋6穿丝，如果相邻的可伸缩部 331之间的叠套部分减小，则穿丝部33伸长，适用于长度较长的钢筋6穿丝。

可伸缩部331为角钢或圆管，如图2所示，当可伸缩部331为角钢时，相邻的角钢之间的重合部分重叠；当可伸缩部331为圆管时，相邻的圆管中的较大直径的圆管套设在较小直径的圆管上。

如图4所示，可伸缩部331的外形的横截面至少部分地与卡槽3221的形状相同，以保证卡槽3221对可伸缩部331的有效限位。例如，当可伸缩部331为角钢时，卡槽3221对应的为角形，卡槽3221的两个直边的夹角与角钢的夹角相同，实现对角钢的准确定位；当可伸缩部331为圆管时，卡槽3221为半圆形，且与置于其中的可伸缩部331的直径相同。

定尺导轨31上设置有刻度，当调整穿丝部33的长度时，可根据定尺导轨 31上的刻度调整横向定位结构32的位置，使得调节过程中方便调节，无需测量等步骤，节省时间。

利用上述焊网机的送丝机构进行送丝时，具体过程为：

第一次送丝时，如图5所示，首先使得活塞杆211收缩，在第一连杆22和第二连杆23的作用下，穿丝定位结构3下降，此时，人工手动将钢筋6放入穿丝部33中，然后活塞杆211伸长，如图6所示，穿丝定位结构3在抬升结构2 的作用下上升，并使得穿丝部33与穿丝管4对齐，通过人工推动钢筋6，实现将钢筋6穿入穿丝管4，并通过穿丝管4后方的焊接电极5进行焊接；在焊接的同时，活塞杆211收缩，穿丝定位结构3下降，再进行下一次的穿丝的操作。该过程中无需等待焊接完成即可进行下一次穿丝，实现无缝化生产，提高了生产效率。

本实施方式还提出一种焊网机，包括上述焊网机的送丝机构。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。