激光式模具刻字装置的制作方法

本发明涉及激光式刻字设备领域，尤其涉及激光式模具刻字装置。

背景技术：

激光刻字机通过激光在工件上蚀刻出需要的图文形状，现有的激光刻字机一般包括一个定位工件的治具和设置在治具上方的一个激光头，通过治具的移动和/或激光头的移动进行图文蚀刻，一套动作只能实现一个图文的蚀刻。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201620618079.9的发明专利，公开了一种高效率激光刻字机，包括机架和刻字机，机架包括底座和设置在所述底座的上方的顶部支架，刻字机包括分别安装在所述底座上的夹持组件和安装在所述顶部支架上的激光头组件，夹持组件包括左右对称设置的左侧治具和右侧治具，激光头组件包括本体、左侧激光头以及右侧激光头，左侧激光头面对所述左侧治具，右侧激光头面对所述右侧治具，左侧治具和左侧激光头具有相对上下运动和相对前后运动的自由度，右侧治具和所述右侧激光头具有相对上下运动和相对前后运动的自由度，左侧治具和所述右侧治具同步反向运动，左侧激光头和右侧激光头同步反向运动。通过对称设置的左侧治具和右侧治具，在左侧治具和右侧治具之间设置双头激光头，可实现左侧治具和右侧治具上的两个工件的对称图文的同步蚀刻

以上方案虽然解决了现有技术的不足，但仍然存在以下问题：冶具和激光头的运动需要通过气缸进行控制，气缸是通过气压的大小，对冶具和激光头的运动距离进行控制，如果气压较大，那么气缸将不能很好地控制冶具和激光头的运动距离，其精度较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可提高运动精度的激光式模具刻字装置。

本方案中的激光式模具刻字装置，包括机架、冶具和激光头，冶具设在机架上，激光头竖向地滑动连接在机架上，机架上连接有横向滑动的滑块，冶具固定在滑块上，机架上设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括活塞缸和固定在滑块一端上的活塞杆，活塞杆滑动连接在活塞缸内，活塞缸连通有进水管，进水管上设置有第一程控阀，活塞缸内固定有隔板，隔板上开有通水孔和开口，开口内滑动连接有封板，封板和隔板之间连接有第一弹簧，封板远离封板一侧的活塞缸内设置有第二楔杆，封板靠近第二楔杆一侧上固定连接有用于与第二楔杆相抵第一楔杆，第二楔杆两端面均为第一楔面，第二楔杆滑动连接在活塞缸上且第二楔杆伸出于活塞缸，第二楔杆伸出活塞缸的一端相抵有传动楔杆，传动楔杆两端面均为第二楔面，传动楔杆相抵有第三楔杆，第三楔杆滑动连接在活塞缸内，第三楔杆与活塞杆的侧面相抵，第三楔杆与活塞缸壁之间连接有第二弹簧，活塞缸上连通有泄压管，泄压管上设置有第二程控阀；机架上设置有与第一驱动机构相同的第二驱动机构，第二驱动机构与激光头固定连接，第二驱动机构用于控制激光头竖向地运动。

本方案的技术原理：将需要刻字的模具固定在冶具上，当需要调节冶具横向位置时，打开第一程控阀，向进水管内通水，水将流入到活塞缸内，水将首先与挡板接触，并推动封板克服第一弹簧的弹力，减缓水的流速和冲击力，将开口打开，水从开口和通水孔流出，而封板设置在开口处，水将先流动到封板上并向四周扩散，进一步减小水的冲击力，后水将与活塞杆接触，随着水的增多，活塞缸内的水压增大，由于水在流动的过程中受到第一弹簧及封板的阻力作用，水将推动活塞杆缓缓地横向滑动，防止了水瞬间对活塞杆的冲击力较强而造成的活塞杆运动距离较大，从而避免了冶具瞬间运动较大的距离，冶具将会缓缓地横向运动，提高了冶具运动的精度。

另一方面，如果水压较高时，水将推动封板继续运动，封板将带动第一楔杆与第二楔杆相抵，第一楔杆将推动第二楔杆滑动，第二楔杆将推动传动楔杆滑动，传动楔杆将推动第三楔杆滑动，第三楔杆将把活塞杆压紧在活塞缸内，从而增大了活塞杆和活塞缸之间摩擦力，使得活塞杆不易滑动，防止了水压较高时，可将活塞杆推动较大的情况发生，从而更进一步提高了冶具运动的精度。

当需要冶具反向运动时，关闭第一程控阀，打开第二程控阀，水将从通水孔流向泄压管内，使得活塞缸内压力降低，滑块带着冶具反向滑动；第二驱动机构可控制激光头同样方式地竖向地滑动。

与现有技术相比，本方案的有益效果：本方案通过第一驱动机构和第二驱动机构的设置，无论水压高低，均可防止水瞬间推动活塞杆运动较大距离，防止了冶具或者激光头瞬间运动较大距离，提高了运动精度。

进一步，冶具竖向滑动连接在滑块上。此设置，与激光头竖向滑动的配合，可加快冶具调整竖向位置的时间，提高了调节效率。

进一步，机架上设置有与第一驱动机构相同的第三驱动机构，第三驱动机构与冶具固定连接，第三驱动机构用于控制冶具竖向地运动。第三驱动机构的设置，也保证了冶具竖向调节的精度。

进一步，进水管连通有水泵。启动水泵，实现了进水管的通水。

进一步，机架上开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。滑槽的设置，使得滑块滑动时的稳定性。

进一步，传动楔杆与第二楔杆的相抵处、传动楔杆与第三楔杆的相抵处均连接有滚轮。滚轮的设置，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了磨损。

附图说明

图1为本发明激光式模具刻字装置实施例的结构示意图；

图2为第一驱动机构的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑杆2、第二驱动机构3、激光头4、进水管5、第二楔杆6、隔板7、泄压管8、第二程控阀9、第一楔杆10、活塞缸11、传动楔杆12、活塞杆13、第三驱动机构14、滑块15、冶具16、夹具17、第三楔杆18。

实施例基本参考图1和图2所示：激光式模具刻字装置，包括机架1、冶具16和激光头4，激光头4竖向地滑动连接在机架1上，机架1上连接有横向滑动的滑块15，机架1上开有滑槽，滑块15滑动连接在滑槽内，冶具16竖向滑动连接在滑块15上，机架1上设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括活塞缸11和固定在右端的活塞杆13，活塞杆13滑动连接在活塞缸11内，活塞缸11连通有进水管5，进水管5连通有水泵，进水管5上安装有第一程控阀，活塞缸11内焊接有隔板7，隔板7上开有通水孔和开口，开口内滑动连接有封板，封板和隔板7之间焊接有第一弹簧，封板上方的活塞缸11内设置有第二楔杆6，封板上侧上一体成型有用于与第二楔杆6相抵第一楔杆10，第二楔杆6两端面均为第一楔面，第二楔杆6滑动连接在活塞缸11上且第二楔杆6伸出于活塞缸11，第二楔杆6下端相抵有传动楔杆12，传动楔杆12两端面均为第二楔面，传动楔杆12相抵有第三楔杆18，第三楔杆18滑动连接在活塞缸11内，第三楔杆18与活塞杆13的侧面相抵，传动楔杆12与第二楔杆6的相抵处、传动楔杆12与第三楔杆18的相抵处均连接有滚轮，第三楔杆18与活塞缸11壁之间焊接有第二弹簧，活塞缸11上连通有泄压管8，泄压管8上安装有第二程控阀9；机架1上安装有与第一驱动机构相同的第二驱动机构3，第二驱动机构3与激光头4焊接，第二驱动机构3用于控制激光头4竖向地运动，机架1上安装有与第一驱动机构相同的第三驱动机构14，第三驱动机构14与冶具16焊接，第三驱动机构14用于控制冶具16竖向地运动。

将需要刻字的模具固定在冶具16上，当需要调节冶具16横向位置时，打开第一程控阀，打开水泵，水泵向进水管5内通水，水将流入到活塞缸11内，水将首先与挡板接触，并推动封板克服第一弹簧的弹力，将开口打开，水从开口和通水孔流出，而封板设置在开口处，部分水将先流动到封板上并向四周扩散，进一步减小水的冲击力，后水将与活塞杆13接触，随着水的增多，活塞缸11内的水压增大，由于水在流动的过程中受到第一弹簧及封板的阻力作用，水将推动活塞杆13缓缓地横向滑动。

另一方面，如果水压较高时，水将推动封板继续运动，封板将带动第一楔杆10与第二楔杆6相抵，第一楔杆10将推动第二楔杆6滑动，第二楔杆6将推动传动楔杆12滑动，传动楔杆12将推动第三楔杆18滑动，第三楔杆18将把活塞杆13压紧在活塞缸11内，从而增大了活塞杆13和活塞缸11之间摩擦力，使得活塞杆13不易滑动，防止了水压较高时，可将活塞杆13推动较大的情况发生。

当需要冶具16反向运动时，关闭第一程控阀，关闭水泵，打开第二程控阀9，水将从通水孔流向泄压管8内，使得活塞缸11内压力降低，滑块15带着冶具16反向滑动；第二驱动机构3可控制激光头4同样方式地竖向地滑动，第三驱动机构14可控制冶具16同样方式地竖向地滑动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。