一种TCONLESS板的硬件调试方法与流程

本发明涉及液晶屏测试技术领域，尤其涉及一种tconless板的硬件调试方法。

背景技术：

随着科技和经济的发展，推出了包括有4k_tconless液晶屏的液晶电视；其中，tconlesspanel(timingcontroller-lesspanel，更少逻辑控制在面板上的屏)液晶屏就是把传统液晶显示屏tcon(timingcontroller，逻辑控制板)模组去掉，可以降低显示屏的生产成本。但是由于各厂家的液晶电视的液晶屏控制技术的差异，每个厂家的4k_tconless液晶屏所需求的电源和控制信号不同，因此每个厂家4k_tconless液晶屏的调试标准也不同，这给4k_tconless液晶屏的调试和生产带来极大的困难。

目前现有技术中，每个厂家针对每个4k_tconless液晶屏的主板进行不同的调试方案，需要进行一对一的调试，每个4k_tconless液晶屏不能通用，即没有设计出统一的调试标准和流程，不仅对液晶屏的给调试、维护带来难度，还增加调试困难和调试时间。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在避免反复进行调试，从而降低资源和时间成本，以及加快开发进度的tconless板的硬件调试方法。

具体技术方案如下：

一种tconless板的硬件调试方法，其中，应用于液晶屏中，液晶屏包括tconless板和驱动板；

硬件调试方法包括提供一调试列表，调试列表设置有调试步骤，根据调试步骤对tconless板进行调试。

优选的，硬件调试方法，其中，调试方法包括以下步骤：

步骤s1，依次检测tconless板上的每个电压源的电压，以排查每个电压源的短路情况；

步骤s2，断开tconless板和驱动板之间的连接；

步骤s3，启动tconless板上的电源；

步骤s4，根据液晶屏的不同的接口对应的信号电压调试tconless板上每个信号电压对应的电源管理单元的电源硬件参数；和/或

根据液晶屏的不同的伽马值调试tconless板上每个伽马值对应的伽马供电电压；和/或

根据tconless板的不同的主板硬件参数调试tconless板上每个主板硬件参数对应的主板供电电压；

步骤s5，依次校正tconless板上的每个行扫描信号；

步骤s6，接通tconless板和驱动板之间的连线；

步骤s7，调整tconless板的点对点信号，使得液晶屏正常显示；

步骤s8，依次校正tconless板上的关联与液晶屏的每个显示模式下的每个电压源的参数。

优选的，硬件调试方法，其中，步骤s4具体包括：

步骤s41，检测tconless板上的每个电源硬件参数，并将每个电源硬件参数和标准电源硬件参数进行比较，以排查不准确的电源硬件参数；和/或

检测tconless板上的每个伽马供电电压，并将每个伽马供电电压和标准伽马供电电压进行比较，以排查不准确的伽马供电电压；和/或

检测tconless板上的每个主板供电电压，并将每个主板供电电压和标准主板供电电压进行比较，以排查不准确的主板供电电压；

步骤s42，依次调试得到每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压；

步骤s43，将调试得到的每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压烧录到tconless板中；

步骤s44，对tconless板进行断电并重新启动；

步骤s45，依次检测tconless板上的每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压，以排查不稳定的电源硬件参数和/或伽马供电电压和/或主板供电电压。

优选的，硬件调试方法，其中，tconless板设置有系统级芯片；

步骤s5具体包括：

步骤s51，启动系统级芯片，系统级芯片输出模式屏的点对点信号；

步骤s52，根据标准参数依次校正tconless板上的每个行扫描信号。

优选的，硬件调试方法，其中，行扫描信号包括电平输入信号和电平输出信号。

优选的，硬件调试方法，其中，点对点信号包括数据映射信号和控制信号。

优选的，硬件调试方法，其中，步骤s8中的电压源的参数包括纹波参数和电流参数。

优选的，硬件调试方法，其中，调试方法还包括：

步骤s9，校正液晶屏连接一高速示波器中的tconless板的点对点信号的第一信号参数；

其中，点对点信号的信号参数包括幅度和频率。

优选的，硬件调试方法，其中，调试方法包括：

步骤s10，校正在电磁兼容性下的液晶屏的tconless板的点对点信号的第二信号参数；

其中，第二信号参数包括幅度。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过调试列表可以使得操作人员按照调试步骤对tconless板进行调试，从而一次性排查tconless板的性能问题，并且可以快速定位问题，避免反复进行调试，进而降低资源和时间成本，以及加快开发进度。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明硬件调试方法实施例的流程图；

图2为本发明硬件调试方法实施例的步骤s4的流程图；

图3为本发明硬件调试方法实施例的步骤s5的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明包括一种tconless板的硬件调试方法，应用于液晶屏中，液晶屏包括tconless板和驱动板；

硬件调试方法包括提供调试列表，调试列表设置有调试步骤，根据调试步骤对tconless板进行调试。

在上述实施例中，通过调试列表可以实现按照调试步骤对tconless板进行调试，从而一次性排查tconless板的性能问题，并且可以快速定位问题，避免反复进行调试，进而降低资源成本和时间成本，以及加快开发进度。

其中，上述实施例中，只需要普通的操作人员就可以依照上述调试列表对tconless板进行调试，从而不需要专门的调试工程师对tconless板进行调试，进而降低人工成本。

进一步地，作为优选的实施方式，调试列表可以为电子表格，例如excel表格。

进一步地，在上述实施例中，如图1所示，调试方法包括以下步骤：

步骤s1，依次检测tconless板上的每个电压源的电压，以排查每个电压源的短路情况；

步骤s2，断开tconless板和驱动板(gate&source板)之间的连接；

步骤s3，启动tconless板上的电源；

在执行步骤s3时，需要确认tconless板上的电源是否能够正常启动，以避免测试时由于没有启动电源而导致测试失误，从而减少调试时间。

步骤s4，根据液晶屏的不同的接口对应的信号电压调试tconless板上每个信号电压对应的电源管理单元的电源硬件参数；和/或

根据液晶屏的不同的伽马值调试tconless板上每个伽马值对应的伽马供电电压；和/或

根据tconless板的不同的主板硬件参数调试tconless板上每个主板硬件参数对应的主板供电电压；

步骤s5，依次校正tconless板上的每个行扫描信号；

步骤s6，接通tconless板和驱动板之间的连线；

步骤s7，调整tconless板的点对点信号(p2p，point-to-point)，使得液晶屏正常显示；

步骤s8，依次校正tconless板上的关联与液晶屏的每个显示模式下的每个电压源的参数。

需要说明的是，在对tconless板进行调试之前，需要断开tconless板和驱动板之间的连接，从而避免驱动板被烧毁，进而降低调试成本。

其中，上述对tconless板进行调试主要指校准tconless板上的各个电压。

进一步地，作为优选的实施方式，步骤s2中可以通过断开两条fpc(flexibleprintedcircuit，软性线路板)屏线来断开tconless板和驱动板之间的连接。

进一步地，在上述实施例中，屏规格书中设置有每个调试步骤中的每个调试项中对应设置有标准参数。

进一步地，在上述实施例中，如图2所示，步骤s4具体包括：

步骤s41，检测tconless板上的每个电源硬件参数，并将每个电源硬件参数和标准电源硬件参数进行比较，以排查不准确的电源硬件参数；和/或

检测tconless板上的每个伽马供电电压，并将每个伽马供电电压和标准伽马供电电压进行比较，以排查不准确的伽马供电电压；和/或

检测tconless板上的每个主板供电电压，并将每个主板供电电压和标准主板供电电压进行比较，以排查不准确的主板供电电压；

其中，通过上述比较，以对tconless板进行一次整体的排查，从而使得操作人员可以了解tconless板的整体情况，进而方便后续的精确调试，并提高调试精度。

步骤s42，依次调试得到每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压；

步骤s43，将调试得到的每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压烧录到tconless板中；

步骤s44，对tconless板进行断电并重新启动；

步骤s45，依次检测tconless板上的每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压，以排查不稳定的电源硬件参数和/或伽马供电电压和/或主板供电电压。

在步骤s45中通过再次检测来提高调试的精确度。

进一步地，作为优选的实施方式，步骤s42中可以通过i2c命令或者tool依次调试得到每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压。

进一步地，作为优选的实施方式，在步骤s43不仅将调试得到的每个电源硬件参数和/或每个伽马供电电压和/或每个主板供电电压烧录到tconless板中，还可以保存i2c的调试的命令或tool的调试代码(code)。

进一步地，在上述实施例中，tconless板设置有系统级芯片；

如图3所示，步骤s5具体包括：

步骤s51，启动系统级芯片，系统级芯片输出模式屏的点对点信号；

步骤s52，根据标准参数依次校正tconless板上的每个行扫描信号。

其中，在步骤s51中需要确认系统级芯片是否能正常启动。

进一步地，在上述实施例中，行扫描信号包括电平(levelshift)输入信号和电平输出信号。

进一步地，作为优选的实施方式，行扫描信号可以为goa(gatedriveronarray，阵列基板行驱动)-gate驱动信号；

步骤s52可以包括以下步骤：

步骤s521，焊接得到tconless板上的每个goa-gate驱动信号；

步骤s522，根据标准参数依次校正tconless板上的每个行扫描信号中的驱动信号时间、电平输入信号和电平输出信号。

进一步地，在上述实施例中，点对点信号包括数据映射信号(datamap)和控制信号(controlsetting)。

进一步地，作为优选的实施方式，通过调整tconless板的点对点信号中的数据映射信号和控制信号来点亮液晶屏，在点亮液晶屏之后可以根据每个电压源的标准上电时间和标准掉电时间校正对应的每个电压源的上电时间和掉电时间，从而使得液晶屏可以在关联与液晶屏的每个显示模式下正常显示。

进一步地，在上述实施例中，步骤s8中的电压源的参数包括纹波参数和电流参数。

进一步地，在上述实施例中，如图1所示，调试方法还包括：

步骤s9，校正液晶屏连接一高速示波器中的tconless板的点对点信号的第一信号参数；

点对点信号的信号参数包括幅度和频率。

进一步地，在上述实施例中，如图1所示，调试方法包括：

步骤s10，校正在电磁兼容性(emc，electromagneticcompatibility)下的液晶屏的tconless板的点对点信号的第二信号参数；

第二信号参数包括幅度，其中幅度可以为展频幅度。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。