一种平网印花机的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备的技术领域，尤其是涉及一种平网印花机。

背景技术：

目前，在纺织印染行业，平网印花机是一种传统的印花设备，这种传统的印花设备在运行中所用的浆料是通过人工将浆料用浆瓢逐瓢添加到平网印花机用于印花的网版板框中，从而使设备连续使用浆料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种人工操作的方式提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平网印花机，能降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平网印花机，包括机架、设置在机架上的供布料传输的传输机构、设置在机架上的供布料印花的印花机构，以及设置在机架一侧的加浆机构，所述加浆机构包括放置于机架一侧的储料桶、穿入储料桶内且一端浸入浆料液面下的抽浆管、设置在机架上的与抽浆管连通的抽浆罐、设置在抽浆管上的第一电磁阀、滑移设置在抽浆罐内的活动塞、设置在机架上的气缸、与抽浆罐连通的加料管，以及设置在加料管上的第二电磁阀，所述气缸的活塞杆穿入储料罐内且与活动塞连接，所述加料管的一端与印花机构连接。

通过采用上述技术方案，第一电磁阀开启且第二电磁阀关闭时，气缸的活塞杆带动活动塞滑移，以使抽浆罐内气压降低，抽浆罐内的负压环境使浆料在大气压力作用下沿抽浆管进入抽浆罐内，之后关闭第一电磁阀并开启第二电磁阀时，气缸的活塞杆推动活动塞挤压浆料，使之在压力作用下沿加料管导出，对印花机构提供浆料，以此降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽浆管上设置有供浆料自储料桶单向流入抽浆罐的第一单通阀，所述加料管上设置有供浆料自抽浆罐单向供给印花机构的第二单通阀。

通过采用上述技术方案，当活动塞使抽浆罐内处于负压状态时，浆料通过第一单通阀进入抽浆罐，此时由于第二单通阀的单向导通避免气体从加料管进入抽浆罐内；当活动塞使抽浆罐内处于高压状态时，浆料通过第二单通阀进入加料管进行补给，此时由于第一单通阀的单向导通避免浆料回流至储料桶。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有控制组件，所述控制组件包括设置在储料罐上且与活动塞相对以检测活动塞位置的红外传感器，以及与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与第一电磁阀电连接以控制第一电磁阀开闭。

通过采用上述技术方案，红外传感器检测活动塞的位置，当活动塞滑动并靠近红外传感器时，此时抽浆罐内产生负压，浆料注满抽浆罐，红外传感器触发并向控制器发送电信号，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，以此控制浆料的流向，从而起到控制浆料补给的作用，减少工作人员的工作量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料桶上盖设有顶盖，所述顶盖与抽浆管转动连接，所述顶盖与储料桶开口边沿螺纹连接。

通过采用上述技术方案，储料桶上盖设顶盖，通过顶盖减少落入储料罐内的粉尘等杂质，以此避免杂质污染浆料而降低布料印花的品质；顶盖与储料桶螺纹连接，以此方便顶盖的拆装以方便储料桶的加料。

本实用新型进一步设置为：所述印花机构包括与机架竖直滑移连接的印花框、设置在印花框上的网版、沿布料宽度方向与印花框滑移连接的刮板，以及驱动印花框与刮板滑移的驱动件，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件包括沿布料传输方向与机架滑移连接的基座、设置在基座与加料管之间的锁紧件、穿过基座且与基座螺纹连接的螺杆，以及设置在机架上且输出轴与螺杆同轴固定的步进电机，所述螺杆与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动印花框升降，以使网版靠近或远离布料，当网版与布料抵触时，驱动件带动刮板沿布料宽度方向滑移，以此将浆料抹在网版上，通过网版上的多个排列成花纹状的细孔使浆料附着在布料上，以此完成印花；步进电机带动螺杆转动，螺杆带动基座沿布料传输方向匀速滑动，锁紧件锁紧加料管与基座，以此带动加料管滑动，使浆料均匀得添加在刮刀上，避免加浆厚薄不匀而影响产品质量，从而提高浆料分布均匀度，提高印花的品质。

本实用新型进一步设置为：所述基座上穿设有与螺杆平行且与机架连接的滑柱，所述基座与滑柱滑移连接，所述锁紧件包括与基座转动连接的弧形片，以及滑移设置在基座上的呈t形的限位栓，所述弧形片与基座之间形成供加料管穿过的闭环，所述基座上开设有供限位栓一端滑移的t形槽，所述弧形片上开设有条形孔，所述限位栓穿过条形孔且其中段与条形孔边沿滑移连接，所述弧形片上位于条形孔一端开设有与条形孔连通且供限位栓脱离弧形片的通孔，所述条形孔与t形槽平行，所述限位栓远离t形槽的一端套设有限位环。

通过采用上述技术方案，弧形片转动时其一端与基座抵接，以此形成供加料管穿过的闭环，从而固定加料管与基座；限位栓的限位环通过通孔穿过弧形片，当限位栓沿t形槽滑动时限位栓沿条形孔移动，以此避免限位栓脱离弧形片与基座，从而锁紧加料管与基座，避免加料管脱离基座。

本实用新型进一步设置为：所述限位栓外壁上设置有外螺纹，所述限位环内壁上设置有内螺纹，所述限位环与限位栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案：限位栓与限位环螺纹连接，以此使限位环转动时抵紧条形孔的边沿，从而锁紧弧形片与基座，减少加料管的晃动，提高浆料补给的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抽浆罐的顶部开口设置，所述抽浆罐的顶部螺纹穿设有端盖。

通过采用上述技术方案，端盖与抽浆罐螺纹连接，以此方便端盖的拆装，方便工作人员打开抽浆罐对活动塞与抽浆罐进行清洗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.气缸的活塞杆带动活动塞滑移，以使抽浆罐内气压降低，抽浆罐内的负压环境使浆料在大气压力作用下沿抽浆管进入抽浆罐内，通过第一电磁阀与第二电磁阀切换浆料的流向，气缸的活塞杆推动活动塞挤压浆料，使之在压力作用下沿加料管导出，对印花机构提供浆料，以此降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；

2.当活动塞滑动并靠近红外传感器时，此时抽浆罐内产生负压，浆料注满抽浆罐，红外传感器触发，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，以此控制浆料的流向，从而起到控制浆料补给的作用，减少工作人员的工作量，提高工作效率；

3.步进电机带动螺杆转动，螺杆带动基座沿布料传输方向滑动，锁紧件锁紧加料管与基座，以此带动加料管滑动，使浆料均匀得添加在刮刀上，从而提高浆料分布均匀度，提高印花的品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示活动塞；

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、传输机构；111、传送带；12、印花机构；121、印花框；122、网版；123、刮板；124、驱动件；125、油缸；2、加浆机构；21、储料桶；211、顶盖；22、抽浆管；221、第一电磁阀；23、抽浆罐；231、端盖；232、活动塞；24、气缸；25、加料管；251、第二电磁阀；4、控制组件；41、红外传感器；42、控制器；5、调节组件；51、基座；511、t形槽；512、滑柱；52、螺杆；53、步进电机；54、锁紧件；541、弧形片；542、条形孔；543、通孔；544、限位栓；545、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种平网印花机，包括机架1、设置在机架1上的供布料传输的传输机构11、设置在机架1上的供布料印花的印花机构12，以及设置在机架1一侧的加浆机构2。机架1的一端进布，另一端出布，布料沿机架1长度方向传输，传输机构11包括设置在机架1上的传送带111，以及转动设置在机架1两端的传输辊。传送带111沿机架1长度方向分布，布料铺设在传送带111上进行运输。传输辊呈圆柱体状，沿布料宽度方向设置且通过电机与皮带带动，布料绕过传输辊，以此通过传输辊带动布料经过印花机构12，从而对布料进行印花。

印花机构12包括与机架1竖直滑移连接的印花框121、设置在印花框121上的网版122、沿布料宽度方向与印花框121滑移连接的刮板123，以及驱动印花框121与刮板123滑移的驱动件124。印花框121呈方形框状，且印花框121有多个，多个印花框121沿布料传输方向均匀排列分布，网版122呈长方形且其边沿嵌设于印花框121内壁上，网版122上开设有多个细孔，多个细孔排列成单个花纹，网版122上分布有多组花纹。刮板123成长条状，与印花框121一一对应，且刮板123的长度方向与机架1的长度方向一致，刮板123位于网版122远离传送带111的一侧，刮板123通过电机与链条带动，以此使刮板123沿布料宽度方向滑移。

驱动件124包括设置在机架1上位于布料水平两侧的油缸125，油缸125与机架1通过螺钉固定，油缸125的活塞杆与印花框121通过螺钉固定，以此带动印花框121上下升降，以使网版122靠近或远离布料。当网版122与布料抵触时，刮板123沿布料宽度方向滑移，以此将浆料抹在网版122上，通过网版122上的多个排列成花纹状的细孔使浆料附着在布料上，以此完成印花。

机架1的一侧设置有用于向网版122添加浆料的加料管25，结合图2所示，机架1上设置有调节组件5，调节组件5包括沿布料传输方向与机架1滑移连接的基座51、设置在基座51与加料管25之间的锁紧件54、穿过基座51且与基座51螺纹连接的螺杆52，以及设置在机架1上的步进电机53，螺杆52与机架1转动连接。机架1一侧沿其长度方向设置有圆柱体状的滑柱512，滑柱512的两端与机架1侧壁焊接固定，基座51滑移套设于滑柱512上。

螺杆52的一端与机架1通过轴承转动连接，另一端与步进电机53的输出轴同轴固定。步进电机53与机架1通过螺钉固定，步进电机53带动螺杆52转动，以此带动基座51移动，从而带动加料管25沿刮刀长度方向滑移，对刮刀的一侧进行均匀加浆，提高浆料覆盖的均匀度。

锁紧件54包括弧形片541、滑移设置在基座51上的呈t形的限位栓544，以及螺纹套设于限位栓544上的限位环545。弧形片541靠基座51的一侧呈凹弧形，弧形片541一端与基座51铰接，弧形片541转动时其另一端与基座51抵接，且弧形片541与基座51之间形成供加料管25穿过的闭环。基座51上开设有供限位栓544呈t形的一端滑移的t形槽511，以此避免限位栓544脱离t形槽511。

弧形片541上开设有条形孔542，限位栓544穿过条形孔542且其中段与条形孔542边沿滑移连接，弧形片541上位于条形孔542一端开设有与条形孔542连通的通孔543，通孔543的直径大于呈圆环状的限位环545的外径，以此方便限位栓544脱离弧形片541，方便弧形片541的转动以便取出加料管25。条形孔542与t形槽511平行，条形孔542的宽度小于限位环545的外径，以此避免弧形片541脱离条形孔542。

参照图1、图3，加浆机构2包括放置于机架1一侧的储料桶21、穿入储料桶21内且一端浸入浆料液面下的抽浆管22、设置在机架1上的与抽浆管22连通的抽浆罐23、设置在抽浆管22上的第一电磁阀221、滑移设置在抽浆罐23内的活动塞232、设置在机架1上的气缸24，以及设置在加料管25上的第二电磁阀251，加料管25远离印花框121的一端与抽浆罐23的底部连通。

储料桶21与抽浆罐23均呈圆柱体状，内部中空，且均开口向上，储料桶21放置于地面上且其内注有浆料，抽浆管22的一端连通储料桶21底部、另一端连通抽浆罐23的底部。抽浆罐23位于印花框121的一侧，与机架1通过螺钉固定，抽浆罐23与印花框121一一对应。活动塞232呈圆盘状，且表面包覆有橡胶层，橡胶具有良好的密封性，以此避免浆料泄漏而造成浪费。抽浆罐23的顶部螺纹穿设有端盖231，端盖231呈圆盘状，且覆盖抽浆罐23的顶部开口，以此减少落入抽浆罐23内的粉尘，提高浆料的品质。端盖231与抽浆罐23螺纹连接，以此方便端盖231的拆装，方便工作人员打开抽浆罐23对活动塞232与抽浆罐23进行清洗。

储料桶21上盖设有顶盖211，顶盖211呈圆盘状，抽浆管22穿过顶盖211且与顶盖211转动连接，通过顶盖211减少落入储料罐内的粉尘等杂质，以此避免杂质污染浆料而降低布料印花的品质。抽浆管22的中心轴线与顶盖211的中心轴线重合，顶盖211螺纹套设于储料桶21开口边沿上，以此方便顶盖211的拆装以方便储料桶21的加料。气缸24的缸体与机架1通过螺钉固定，气缸24的活塞杆穿入储料罐内且与活动塞232插接固定，且插接处通过防水胶粘接固定。

机架1上设置有控制组件4，控制组件4包括设置在储料罐上且与活动塞232相对的红外传感器41，以及与红外传感器41电连接以接收电信号的控制器42。红外传感器41通过螺钉与储料罐固定，红外传感器41采用dr18圆型光电传感器，dr18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测活动塞232的位置。控制器42通过螺钉与机架1固定，控制器42采用plc控制器42，控制器42与第一电磁阀221电连接以控制第一电磁阀221开闭。

在另一实施例中，抽浆管22上设置有第一单通阀，第一单通阀供浆料自储料桶21单向流入抽浆罐23。加料管25上设置有第二单通阀，第二单通阀供浆料自抽浆罐23单向供给网版122。当活动塞232使抽浆罐23内处于负压状态时，浆料通过第一单通阀进入抽浆罐23，此时由于第二单通阀的单向导通避免气体从加料管25进入抽浆罐23内。当活动塞232使抽浆罐23内处于高压状态时，浆料通过第二单通阀进入加料管25进行补给，此时由于第一单通阀的单向导通避免浆料回流至储料桶21。

本实施例的实施原理为：操作人员只需开启第一电磁阀221且关闭第二电磁阀251，之后开启气缸24，气缸24的活塞杆带动活动塞232滑移，以使抽浆罐23内气压降低，抽浆罐23内的负压环境使浆料在大气压力作用下沿抽浆管22进入抽浆罐23内。活动塞232滑动并靠近红外传感器41时，红外传感器41触发并向控制器42发送电信号，控制器42控制第一电磁阀221关闭。之后开启第二电磁阀251时，气缸24的活塞杆推动活动塞232挤压浆料，使之在压力作用下沿加料管25导出，向网版122提供浆料，以此减少工作人员的工作量，提高工作效率。检测组件起到控制浆料补给的作用，减少降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

操作人员转动弧形片541使之扣在加料管25上，限位栓544的限位环545通过通孔543穿过弧形片541，之后沿t形槽511滑动限位栓544，同时限位栓544沿条形孔542移动，以此避免限位栓544脱离弧形片541与基座51，从而锁紧加料管25与基座51，避免加料管25脱离基座51。之后拧紧限位环545，以此使限位环545抵紧条形孔542的边沿，从而锁紧弧形片541与基座51，减少加料管25的晃动，提高浆料补给的稳定性。

之后，操作人员开启步进电机53带动螺杆52转动，螺杆52带动基座51沿布料传输方向匀速滑动，以此带动加料管25滑动，使浆料均匀得添加在刮刀上，避免加浆厚薄不匀而影响产品质量，从而提高浆料分布均匀度，提高印花的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。