一种柱锤冲扩桩施工用柱锤的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工地基处理用的柱锤冲扩桩施工用柱锤，具体涉及一种利于成孔排气而提高冲击稳定性，以降低锤头损伤的结构。


背景技术：

2.在建造房屋，修筑路基，建造大坝等建筑物之前需要对不符合要求的地基进行处理，以增强地基的承载力，控制地基的变形量，当采用冲扩桩进行地基处理时，通常会采用柱锤冲击成孔，具体施工过程为：桩孔定位
→
提升柱锤道一定高度
→
柱锤自由落下冲击成孔
→
填筑砂砾夯实与桩间土形成复合地基。
3.现有的柱锤包括圆锥形的冲头、冲头上面连接有圆柱状的锤身、锤身远离冲头的一端连接吊环，冲头、锤身、挂耳一般采用一次铸造。当桩身成孔时由于柱锤和桩孔间孔隙较小，空气排出困难，造成冲击过程重冲击能损失较大，造成夯实效果较差，同时降低了施工效率。
4.所以需要设计一种冲击过程重能够让桩孔重空气顺利排出，以减少空气阻力对成孔过程的影响，进而提高成孔质量和降低成孔时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种柱锤，它具有掉落后能减少桩孔内空气阻力提高成孔质量和降低成孔所需的时间。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种柱锤冲扩桩施工用柱锤，其包括锤身、吊环结构、锤头，所述锤身的顶部位置设置所述吊环结构，所述锤身的底部设置所述锤头；
7.并且，所述锤身的外侧边缘部设置有多组的排气槽，所述排气槽沿着所述锤身的轴向进行布置。
8.通过采用上述技术方案，柱锤掉落地面后，其锤头会冲击地面以形成桩孔。同时因桩孔内空气顺利排出提高了锤击面的冲击能量，使的桩孔周围土体密实度增加，提高了桩孔的成孔质量，同时由于损失的冲击能大大减少，提高了成孔效率。相比现有的柱锤，本设计中的柱锤冲击桩孔时土体受的冲击能更大，土体更易密实且用时较少。
9.一个优选的方案是，所述排气槽为四组，这四组的排气槽均匀布置在所述锤身的外周边缘。
10.一个优选的方案是，排气槽的截面为弯曲槽型结构。
11.一个优选的方案是，所述锤身包括上侧延伸部、中部延伸部，所述上侧延伸部由下向上逐渐收窄，所述中部延伸部的下侧连接所述锤头，所述锤头由上向下逐渐收窄，并且所述锤头的底部形成尖锐部。
12.一个优选的方案是，所述吊环结构包括两个竖向固定片和横向固定杆，两个所述竖向固定片连接在所述锤身的顶部平面上，所述横向固定杆的两端则连接在所述竖向固定片上。
13.一个优选的方案是，所述吊环结构包括第一弹性延伸部、第二弹性延伸部和可拆卸的紧固件，所述第一弹性延伸部和第二弹性延伸部的底部连接在所述锤身的顶部平面上，所述第一弹性延伸部和第二弹性延伸部的上侧则靠近收拢，所述第一弹性延伸部和第二弹性延伸部形成环形部用于悬吊起吊装置。
14.一个优选的方案是，所述紧固件包括固定板、第一夹持板、第二夹持板、移动块和旋紧螺母，所述固定板的设置所述第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板夹紧固定所述第一弹性延伸部和第二弹性延伸部，所述第一夹持板和第二夹持板的外部设置有外螺纹结构，所述第一夹持板和第二夹持板的中部形成夹持空间，所述夹持空间内放置所述第一弹性延伸部和第二弹性延伸部；
15.所述移动块具有主体滑动块、上推送部和下推送部，所述主体滑动块的上侧和下侧分别设置所述上推送部和下推送部，所述主体滑动块可滑动地设置在所述夹持空间内；
16.所述旋紧螺母套设在所述外螺纹结构上，所述旋紧螺母的内螺纹结构与所述外螺纹结构配合；所述旋紧螺母在沿着所述外螺纹结构进行旋紧移动的时候会迫使所述主体滑块沿着所述夹持空间移动。
17.一个优选的方案是，所述上推送部和下推送部均具有卡合弯曲部，所述卡合弯曲部与所述第二弹性延伸部配合，所述上推送部和下推送部的长度大于夹持空间的长度，所述上推送部、主体滑块和下推送部形成工字型结构。
18.本实用新型由于采用了上述装置，使本发明具有如下有益效果：
19.1.提高柱锤冲扩桩成果过程中土体受到的冲击能，提高成孔质量；
20.2.提高冲击效率，缩短成孔时间，降低成本，取得显著的经济和社会效益。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型的一种柱锤冲扩桩施工用柱锤平面视图的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种柱锤冲扩桩施工用柱锤的结构示意图；
24.图3是本实用新型的一种柱锤冲扩桩施工用柱锤的结构示意图；
25.图4是本实用新型的一种柱锤冲扩桩施工用柱锤的结构示意图；
26.图5是图3中a区的放大结构图；
27.图6是本实用新型的一种柱锤冲扩桩施工用柱锤平面视图的结构示意图；
28.图7是本实用新型的一种柱锤冲扩桩施工用柱锤断面视图的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.第一实施例：
31.如图1所示，本实用新型提供了一种柱锤冲扩桩施工用柱锤，其包括锤身10、吊环
结构20、锤头30，所述锤身10的顶部位置设置所述吊环结构20，所述锤身的10底部设置所述锤头30；
32.并且，所述锤身10的外侧边缘部设置有多组的排气槽11，所述排气槽11沿着所述锤身10的轴向进行布置。
33.通过采用上述技术方案，柱锤掉落地面后，其锤头30会冲击地面以形成桩孔。同时因桩孔内空气顺利排出提高了锤击面的冲击能量，使的桩孔周围土体密实度增加，提高了桩孔的成孔质量，同时由于损失的冲击能大大减少，提高了成孔效率。相比现有的柱锤，本设计中的柱锤冲击桩孔时土体受的冲击能更大，土体更易密实且用时较少。
34.在实际使用的过程中，可以按照下面的步骤进行操作：
35.第一步，测量桩孔定位；
36.第二步，进行桩孔成孔作业，按照钻机就位
→
柱锤起吊
→
柱锤冲击
→
起吊柱锤
→
再次冲击，循环以上步骤至达到桩孔深度；
37.第三步，成桩作业，桩孔中填筑适量砾石
→
柱锤冲击夯实
→
再次填筑砾石
→
柱锤冲击夯实，循环以上步骤至桩顶标高；完成一根桩的施工。
38.第四步，重复一到三步骤，完成地基的处理工作。
39.第二实施例：
40.如图1至图7所示，所述排气槽11为四组，这四组的排气槽11均匀布置在所述锤身10的外周边缘。
41.排气槽11的截面为弯曲槽型结构。
42.所述锤身10包括上侧延伸部12、中部延伸部13，所述上侧延伸部12由下向上逐渐收窄，所述中部延伸部13的下侧连接所述锤头30，所述锤头30由上向下逐渐收窄，并且所述锤头30的底部形成尖锐部31。
43.所述吊环结构20包括两个竖向固定片21和横向固定杆22，两个所述竖向固定片21连接在所述锤身10的顶部平面上，所述横向固定杆22的两端则连接在所述竖向固定片21上。
44.所述吊环结构20包括第一弹性延伸部51、第二弹性延伸部52和可拆卸的紧固件60，所述第一弹性延伸部51和第二弹性延伸部52的底部连接在所述锤身10的顶部平面上，所述第一弹性延伸部51和第二弹性延伸部52的上侧则靠近收拢，所述第一弹性延伸部51和第二弹性延伸部52形成环形部53用于悬吊起吊装置。
45.所述紧固件60包括固定板61、第一夹持板62、第二夹持板63、移动块64和旋紧螺母65，所述固定板61上设置所述第一夹持板62和第二夹持板63，所述第一夹持板62和第二夹持板63夹紧固定所述第一弹性延伸部51和第二弹性延伸部52，所述第一夹持板62和第二夹持板63的外部设置有外螺纹结构66，所述第一夹持板62和第二夹持板63的中部形成夹持空间67，所述夹持空间67内放置所述第一弹性延伸部51和第二弹性延伸部52；
46.所述移动块64具有主体滑动块71、上推送部72和下推送部73，所述主体滑动块71的上侧和下侧分别设置所述上推送部72和下推送部73，所述主体滑动块71可滑动地设置在所述夹持空间67内；
47.所述旋紧螺母65套设在所述外螺纹结构66上，所述旋紧螺母65的内螺纹结构81与所述外螺纹结构66配合；所述旋紧螺母65在沿着所述外螺纹结构66进行旋紧移动的时候会
迫使所述主体滑动块71沿着所述夹持空间67移动。
48.所述上推送部72和下推送部73均具有卡合弯曲部74，所述卡合弯曲部74与所述第二弹性延伸部52配合，所述上推送部72和下推送部73的长度大于夹持空间67的长度，所述上推送部72、主体滑动块71和下推送部73形成工字型结构。
49.一方面，紧固件的使用可以方便打开第一弹性延伸部和第二弹性延伸部，这样对于起吊装置而言，起吊装置的挂环可以轻松地悬挂在第一弹性延伸部和第二弹性延伸部之间就行，然后通过紧固件进行紧固而形成闭合结构。另一方面把受力接触点落入到紧固件的位置，特别是落入到第一夹持板和第二夹持板上，当其出现损耗的时候则可以进行快速更换，并且不需要更换锤身或者其它部分。
50.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。