集水坑支护模板的制作方法

本申请涉及集水坑支护结构的领域，尤其是涉及一种集水坑支护模板。

背景技术：

建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置排水方式。集水坑就是比较简便的一种方式，适用于基底埋深<5m时。

如图4所示，相关技术中的一种集水坑支护模板包括筒模，在实际施工过程中，首先在地面上挖出基坑，然后将筒模设置在基坑的内部，随后在筒模的外壁与基坑内壁的空间内浇筑混凝土，最后将筒模从基坑内取出，便形成集水坑。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行混凝土浇筑的过程中，筒模可能出现移动的情况，导致最终形成的集水坑不够规整，甚至出现无法形成集水坑的情况。

技术实现要素：

为了加强在进行混凝土浇筑时筒模的稳定性，本申请提供一种集水坑支护模板。

本申请提供的一种集水坑支护模板采用如下的技术方案：

一种集水坑支护模板，包括筒模和底板钢筋，所述底板钢筋预设在基坑的底部，所述筒模设置在底板钢筋的顶部，所述筒模的底壁上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有连接钢丝，所述连接钢丝穿过穿孔后与底板钢筋拉接。

通过采用上述技术方案，在实际进行施工时，首先将底板钢筋预设在基坑的底部，然后将连接钢丝拉接在底板钢筋上；随后将筒模放置到基坑内时，使连接钢丝穿过筒模底部的穿孔，最后将连接钢丝捆扎起来，便实现了筒模的固定；在进行混凝土浇筑时，筒模便不易发生移动，提升了整个筒模的稳定性。

可选的，所述筒模的外底壁上设置有钢丝网。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土浇筑时，钢丝网的设置，能够阻止底部的混凝土上浮、造成筒模发生竖向移动，进一步提升了筒模的稳定性。

可选的，所述底板钢筋的端部焊接有多根限位钢筋，所述限位钢筋用于阻止筒模产生水平位移。

通过采用上述技术方案，将筒模固定在底板钢筋上后，通过在底板钢筋上设置限位钢筋，限制筒模发生水平移动，更进一步提升了筒模的稳定性。

可选的，所述筒模的内部设置多根第一钢管和第二钢管,所述第一钢管的长度方向与筒模的底壁相垂直，且所述第一钢管的侧壁与筒模的内侧壁相抵接，所述第二钢管用于连接相邻的两个第一钢管。

通过采用上述技术方案，通过在筒模的内部设置第一钢管和第二钢管，对筒模的内部进行支撑，使得筒模不易在进行混凝土浇筑时产生变形。

可选的，所述筒模内设置有斜撑管，所述斜撑管的两端分别与两侧的第二钢管相连接。

通过采用上述技术方案，利用斜撑管，连接斜撑管两侧的第二钢管，对第二钢管起到支撑的作用，同时进一步加强第一钢管和第二钢管之间连接的稳定性。

可选的，所述第一钢管远离筒模底壁的一侧延伸出基坑外，且多个所述第一钢管延伸出基坑外的一端通过所述第二钢管连接。

通过采用上述技术方案，使第一钢管延伸出基坑外，并利用第二钢管将第一钢管相连接；当浇筑完毕后，将吊机的吊钩挂接在第二钢管上，便易于将整个钢管支撑件从筒模内吊出，具有便于工人操作的效果。

可选的，所述筒模的顶壁上设置有耳板，所述耳板上开设有挂接孔。

通过采用上述技术方案，将第一钢管和第二钢管的钢管支撑件从筒模内吊出后，再将吊机的吊钩挂接在耳板的挂接孔上；将筒模底部的钢丝解开后，便能够利用吊机将筒模从基坑内吊出；具有便于浇筑完工后将筒模从基坑内取出的优点。

可选的，所述筒模的底壁上贯穿开设有多个通气孔。

通过采用上述技术方案，通过在筒模的底面钻孔，使得混凝土内的气体便于通过筒模的通气孔排出，能够减轻混凝土浇筑不实的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用连接钢丝将筒模和底板钢筋相对固定，便实现了筒模的固定；在进行混凝土浇筑时，筒模便不易发生移动，提升了整个筒模的稳定性；

钢丝网的设置，能够阻止底部的混凝土上浮、造成筒模发生竖向移动的情况发生，进一步提升了筒模的稳定性；

通过在底板钢筋上设置限位钢筋，限制筒模发生水平移动，更进一步提升了筒模的稳定性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示整体结构的爆炸示意图。

图3是用于展示筒模内部结构的示意图。

图4是相关技术中的一种集水坑支护模板的结构示意图。

附图标记说明：1、筒模；11、穿孔；12、连接钢丝；13、钢丝网；14、耳板；141、挂接孔；15、通气孔；2、底板钢筋；21、限位钢筋；3、第一钢管；4、第二钢管；5、斜撑管；6、基坑。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集水坑支护模板。参照图1，集水坑支护模板包括筒模1和底板钢筋2，筒模1为上方开口且截面为矩形的筒体，一般用木胶合板、木方制成；底板钢筋2为横纵交错的钢筋焊接而成的钢筋板件，底板钢筋2预设在基坑6的底部固定，筒模1放置在底板钢筋2的顶部。

参照图2、图3，筒模1的底壁上开设有多个穿孔11，两个相邻的穿孔11为一组；一组穿孔11内穿设有连接钢丝12，连接钢丝12穿过穿孔11后与底板钢筋2拉接，从而将筒模1固定在底板钢筋2上，对筒模1进行初步固定。筒模1的底壁上贯穿开设有多个通气孔15，使得在进行浇筑时，混凝土内的气体便于通过筒模1的通气孔15排出，能够减轻混凝土浇筑不实的情况。

参照图2，筒模1的外底壁上固定铺设有钢丝网13，在进行混凝土浇筑时，钢丝网13的设置，能够阻止底部混凝土上浮，使筒模1不易发生竖向移动，提升了筒模1的稳定性。

参照图2、图3，底板钢筋2的端部焊接有多根限位钢筋21，限位钢筋21的长度方向与底板钢筋2的长度方向相垂直；限位钢筋21均匀布设在筒模1的外侧，且限位钢筋21与筒模1的外侧壁相抵接，使筒模1不易发生水平移动，进一步提升了筒模1的稳定性。

参照图2、图3，筒模1的内部设置有多根第一钢管3和第二钢管4，第一钢管3设置有四根，且分别位于筒模1的四个边角处；第一钢管3的长度方向与筒模1的底壁相垂直，且第一钢管3的侧壁与筒模1的内侧壁相抵接；两个相邻的第一钢管3之间设置有多根第二钢管4，第二钢管4的长度方向与第一钢管3的长度方向相垂直，且第二钢管4通过扣件（图中未示出）与第一钢管3相扣接，扣件为建筑施工中本领域技术人员知晓的常用管材连接件，在此不做赘述。筒模1内设置有斜撑管5，斜撑管5设置有两根，且两根斜撑管5交叉设置，斜撑管5的两端分别与两侧的第二钢管4通过扣件扣接。第一钢管3、第二钢管4和斜撑管5组成一套钢管支撑件。

通过在筒模1内设置第一钢管3、第二钢管4和斜撑管5组成的钢管支撑件，能够对筒模1的内部进行支撑，在进行混凝土浇筑时，能够较好地阻止筒模1受力变形的情况发生。

参照图2、图3，第一钢管3远离筒模1底壁的一侧延伸出基坑6外，第一钢管3延伸出基坑6外的一侧设置有两根第二钢管4，两根第二钢管4相对设置且与筒模1的底壁相平行，第二钢管4的两端通过扣件与相邻的第一钢管3相扣接。筒模1的顶壁上对称设置有两个耳板14，两个耳板14上均开设有挂接孔141。

当混凝土浇筑结束后，首先利用吊车将第一钢管3、第二钢管4和斜撑管5组成的钢管支撑件从筒模1内吊出，最后再利用吊车通过耳板14的挂接孔141将筒模1从基坑6内吊出；位于第一钢管3顶端的两根第二钢管4以及耳板14的设置，具有便于工人吊装钢管支撑件和筒模1的效果。吊车为建筑施工中本领域技术人员知晓的常用吊装设备，在此不做赘述。

本申请实施例一种集水坑支护模板的实施原理为：在进行混凝土浇筑作业时，首先挖出基坑6，然后在基坑6的底部预设底板钢筋2，然后在底板钢筋2上固定设置连接钢丝12，并在底板钢筋2的周向设置限位钢筋21；随后将筒模1通过吊车吊入基坑6内，使连接钢丝12穿过筒模1的穿孔11，然后对连接钢丝12进行捆扎，与此同时，筒模1的外侧壁与限位钢筋21相抵接，此时便使得筒模1不易发生移动；通过在筒模1的底壁上设置一层钢丝网13，能够进一步增进筒模1的稳定性；最后通过吊车将钢管支撑件吊入筒模1内，使筒模1不易发生变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。