用于电梯井坑施工的模板防上浮装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种用于电梯井坑施工的模板防上浮装置。

背景技术：

传统的电梯井坑施工，先挖出基坑，在基坑底部打入桩基，将井坑的模板组件装入基坑内并至于桩基上，然后在基坑内填入混凝土，混凝土凝固后取出模板组件，原模板组件所在的位置就构成电梯井坑，但由于模板组件容易在混凝土浇入后整体上浮或者倾斜上浮，会导致电梯井坑结构严重的质量缺陷，包括井坑深度不够或者是井坑尺寸变形等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以防止模板组件在混凝浇入基坑后产生上浮的用于电梯井坑施工的模板防上浮装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于电梯井坑施工的模板防上浮装置，包括打入基坑底部的桩基、移入基坑并置于桩基上部的模板组件，所述模板组件的上下两端面分别设有限位件，两个限位件之间设有连接件，所述连接件与限位件可拆式连接以将限位件与模板组件竖向限位，所述桩基上部设有钢筋，所述钢筋与连接件连接后基坑内浇筑混凝土凝固，所述限位件与连接件脱开、所述限位件对模板组件的竖向限位解除、所述限位件从基坑内取出并构成电梯井坑。

优选的，每个所述限位件为两根钢管，两根钢管的端部均通过山型卡卡接，所述连接件为螺杆，所述螺杆穿过两根钢管之间的间隙后用螺母紧固以实现连接件与限位件可拆式连接。

优选的，所述限位件的数量为四个，两个所述限位件设置在模板组件的上端面，两个所述限位件设置在模板组件的下端面，所述连接件的数量为四个，上端面的的限位件与下端面的限位件的端部均通过连接件连接。

优选的，所述钢筋与螺杆下端焊接。

与现有技术相比，该技术方案的优点在于：模板组件整体的上端面设置两组双钢管，下端面设置两组双钢管，双钢管之间通过山型卡卡住端部，螺杆竖向设置并穿过双钢管之间的间隙，然后通过螺母锁定，从而通过上下两端面的双钢管顶压住模板组件，模板组件置入基坑内的桩基上，桩基上部留连接钢筋，将螺杆下部与钢筋焊接，使得模板组件固定在桩基上，在基坑内浇入混凝土时，模板组件不会产生上浮、倾斜，混凝土凝固之后，将模板组件上端面的螺母旋开，将模板组件上端面的双钢管向上取出，然后将模板组件向上取出，模板组件留下的坑即为电梯井坑，下端面的双钢管以及侧面的螺杆随混凝土凝固后留置在井坑内，对电梯井坑的结构不产生影响，整体结构合理，将模板组件与井坑分离时方便快捷，混凝土浇筑时模板组件的浮力受双钢管限制，模板组件在基坑内固定稳定牢固，并最后通过螺杆将力传递至桩基的主钢筋，只要焊接质量保证，可确保模板组件不会上浮。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为模板组件从基坑内移出后构成电梯井坑结构示意图。

图3为模板组件结构示意图。

图4为图3俯视图。

图5为山型卡处结构示意图。

1、桩基；1.1、钢筋；2、模板组件；3、限位件；3.1、钢管；3.2、山型卡；4、连接件；4.1、螺母；5、混凝土；6、电梯井坑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1～5所示，

一种用于电梯井坑6施工的模板防上浮装置，包括打入基坑底部的桩基1、移入基坑并置于桩基1上部的模板组件2，所述模板组件2的上下两端面分别设有限位件3，两个限位件3之间设有连接件4，所述连接件4与限位件3可拆式连接以将限位件3与模板组件2竖向限位，所述桩基1包括露置在上部的钢筋1.1，所述钢筋1.1与连接件4连接后基坑内浇筑混凝土5凝固，所述限位件3与连接件4脱开、所述限位件3对模板组件2的竖向限位解除、所述限位件3从基坑内取出并构成电梯井坑6。

限位件3横向设置在模板组件2的上下两个端面，连接件4竖向设置在上下同一组限位件3的端部之间，并与限位件3可拆式连接，连接件4的下端与桩基1的钢筋1.1焊接后，模板组件2整体在桩基1上固定牢固可靠，在基坑内浇筑混凝土5，桩基1相当于通过钢筋1.1拉动模板组件2使其稳定，凝固后，将限位件3与连接件4上端的连接拆卸，模板组件2的上端面的限位件3向上拆除，然后将模板组件2竖直向上吊出即可，拆除过程简单。

模板组件2为预制的尺寸与形状与电梯井坑6一致的模组，当混凝土5凝固后模板组件2吊出，模板组件2原先所在的位置即构成电梯井坑6。

其中，每个所述限位件3为两根钢管3.1，两根钢管3.1的端部均通过山型卡3.2卡接，所述连接件4为螺杆，所述螺杆穿过两根钢管3.1之间的间隙后用螺母4.1紧固以实现连接件4与限位件3可拆式连接。

限位件3为钢管3.1，制作简单，山形件为常用的施工连接件4，将两个钢管3.1架在螺杆两侧后用山形件卡合，安装和拆卸均比较方便，且安装后结构稳定可靠。

其中，所述限位件3的数量为四个，两个所述限位件3设置在模板组件2的上端面，两个所述限位件3设置在模板组件2的下端面，所述连接件4的数量为四个，上端面的的限位件3与下端面的限位件3的端部均通过连接件4连接。

上下各两组限位件3可以在模板组件2吊入基坑之前提前安装，施工方便，吊入基坑之后仅需连接件4与钢筋1.1焊接即可，无需额外工序，提高施工效率，并且限位件3与连接件4将模板组件2顶压，模板组件2在装入基坑过程中可以更稳定，增加模板组件2的结构强度。

其中，所述钢筋1.1与螺杆下端焊接。

钢筋1.1与螺杆下端焊接牢固，从而使得模板组件2在桩基1上固定牢固，避免受到混凝土5的上浮力的作用。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种用于电梯井坑施工的模板防上浮装置，包括打入基坑底部的桩基(1)、移入基坑并置于桩基(1)上部的模板组件(2)，其特征在于：所述模板组件(2)的上下两端面分别设有限位件(3)，两个限位件(3)之间设有连接件(4)，所述连接件(4)与限位件(3)可拆式连接以将限位件(3)与模板组件(2)竖向限位，所述桩基(1)包括露置在上部的钢筋(1.1)，所述钢筋(1.1)与连接件(4)连接后基坑内浇筑混凝土(5)凝固，所述限位件(3)与连接件(4)脱开、所述限位件(3)对模板组件(2)的竖向限位解除、所述限位件(3)从基坑内取出并构成电梯井坑(6)。

2.根据权利要求1所述的用于电梯井坑施工的模板防上浮装置，其特征在于：每个所述限位件(3)为两根钢管(3.1)，两根钢管(3.1)的端部均通过山型卡(3.2)卡接，所述连接件(4)为螺杆，所述螺杆穿过两根钢管(3.1)之间的间隙后用螺母(4.1)紧固以实现连接件(4)与限位件(3)可拆式连接。

3.根据权利要求1所述的用于电梯井坑施工的模板防上浮装置，其特征在于：所述限位件(3)的数量为四个，两个所述限位件(3)设置在模板组件(2)的上端面，两个所述限位件(3)设置在模板组件(2)的下端面，所述连接件(4)的数量为四个，上端面的限位件(3)与下端面的限位件(3)的端部均通过连接件(4)连接。

4.根据权利要求1所述的用于电梯井坑施工的模板防上浮装置，其特征在于：所述钢筋(1.1)与螺杆下端焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电梯井坑施工的模板防上浮装置，包括打入基坑底部的桩基、移入基坑并置于桩基上部的模板组件，所述模板组件的上下两端面分别设有限位件，两个限位件之间设有连接件，所述连接件与限位件可拆式连接以将限位件与模板组件竖向限位，所述桩基包括露置在上部的钢筋，所述钢筋与连接件连接后基坑内浇筑混凝土凝固，所述限位件与连接件脱开、所述限位件对模板组件的竖向限位解除、所述限位件从基坑内取出并构成电梯井坑。本实用新型提供一种可以防止模板组件在混凝浇入基坑后产生上浮的用于电梯井坑施工的模板防上浮装置。

技术研发人员：陈小俊
受保护的技术使用者：国骅建设有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.10.27