一种地下室承台和地梁通用预制模板装置的制作方法

本发明涉及一种建筑模板装置，尤其是一种地下室承台和地梁通用预制模板装置。

背景技术：

传统“砖胎模”作为地下室的承台、地梁混凝土的边模做法，就是采用砌砖作为地下室承台、地梁钢筋混凝土浇筑的模板。砖胎模在建设地下室的基础、承台、地梁的施工中，作为浇筑钢筋混凝土的闸边摸，其已经使用三十余年之久，至今仍在大部分的地区使用，但在我国的南方地区，如本发明人所参加过建设的地下室工程：上海浦东、浙江温州、广东广州、深圳、佛山、中山、珠海等沿海区域，每开挖至±0.00以下的2米左右时，就会出现渗水、烂泥、流沙等不良现象，且容易造成塌方，存在着较大的安全隐患，在这种特殊的自然环境下，要做好凝结施工，采用“砖胎模”的方法具有较大难度，缺点显而易见。

特别是在2015年，本发明人在中山市三乡镇建设的幸福湾住宅小区地下室工程，还未开挖至±0.00以下2米时，就出现泥土特别稀烂的现象，施工达到设计的深度后，前后相隔不到6个小时，基坑出现坍塌、流沙冲到基坑底，产生的厚度约有50厘米之多，结果造成要第二次开挖，并且要扩大基坑的宽度，增加放坡的比例，在四周边设置土钉墙；又加上多面渗水，造成基坑积水严重，在浇筑垫层时，混凝土无法在45分钟内初凝，最终导致混凝土强度在规定时间内，达不到设计要求；还影响到下一道施工工序、工期等各种难题，使用“砖胎模”的通病，导致施工存在的问题还有：1、浇筑垫层怕基坑积水，砌筑砖墙怕雨天，内墙抹灰怕湿度过大，每道工序完成后，都要停工相隔一段时间；2、开挖基坑怕塌方导致整个进度缓慢，若施工过程遇到突发性降雨，将有前功尽弃的可能，导致成本的增加；3、更有值得担忧的是，在浇筑时，承台扩张压力大；故砖胎模的钢性差，易胀模、易爆模、易变形、易断裂、易漏浆等弊端。可见采用传统“砖胎模”的做法，在建设地下室工程时，不管是在北方或是在南方，用预制板代替传统砖胎模，应是势在必行的。

技术实现要素：

为解决以上的存在的问题，提供了一种做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快的一种地下室承台和地梁通用预制模板装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

这种地下室承台和地梁通用预制模板装置为钢筋混凝土结构，其包括：承台挡板装置、地梁挡板装置。

承台挡板装置包括：第1挡板、第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2挡板、第2横向钢筋、第2纵向钢筋、第1凸体、第1凹槽、台阶；第1挡板内纵横固定安装有第1纵向钢筋、第1横向钢筋，第2挡板内纵横固定安装有第2横向钢筋、第2纵向钢筋。

承台挡板装置的前后分别对应固定安装有第1挡板，第2挡板呈长方形的中部的两端分别设有第1凸体，第1凸体内设有第1凹槽，第1挡板通过套入第1凹槽与第2挡板固定连接。

地梁挡板装置包括：第3挡板、插板、第3纵向钢筋、第3横向钢筋、底板、第4横向钢筋、第4纵向钢筋、第2凸体、底板凹槽；第3挡板内纵横固定安装有第3纵向钢筋、第3横向钢筋，底板内纵横固定安装有第4横向钢筋、第4纵向钢筋。

地梁挡板装置的前后分别对应固定安装有第3挡板，第1挡板的下底设有多个第2凸体，第2凸体上设有插板；底板的前后端内设有底板凹槽，第3挡板通过第2凸体的插板套入底板的的底板凹槽内。

所述的第2挡板内设有加固钢筋，加固钢筋为φ8-φ10@250mm钢筋；所述的第2凸体的插板15后部内设有呈长方形的φ8加插钢筋。

所述的第1挡板的上部横向设有多个第1吊装孔，第1挡板的下部纵向设有多个第1插孔。

所述的第3挡板的上部横向设有多个第1吊装孔，底板的左右边固定安装有多个第4吊装孔。

所述的第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2横向钢筋、第2纵向钢筋均采用φ8@250mm钢筋。

所述的第3纵向钢筋、第3横向钢筋均采用φ8@250mm钢筋；第4横向钢筋、第4纵向钢筋均采用φ8@250mm钢筋。

所述的的第1挡板、第2挡板、第3挡板、底板内均采用采用单层双向钢筋，混凝土强度为c25，板厚60mm。

所述的承台挡板装置呈正方体状，第1挡板呈长方形板状；地梁挡板装置呈长方体状，第3挡板、底板呈长方形板状；第1挡板的长×宽尺寸：2820×1000mm，第2挡板的长×宽尺寸：2760×1000mm；第3挡板的长×宽尺寸：2000×560mm；底板的长×宽尺寸：2000×500mm。

所述的承台挡板装置适用于厚1000mm以上的承台；当针对承台：长1000-2500mm，宽1000-1400mm，厚1000mm时，采用预制板厚度40-50mm，配φ6.5-φ8@250单层双向钢筋，混凝土强度c25；当针对承台：长2600-3500mm，宽1500-2500mm，厚1000-1400mm时，采用预制板厚度60-80mm，配φ8-φ10@250mm单层双向钢筋，混凝土强度c25；当针对承台：长3600-4900mm，宽2600-3900mm，厚1500-1800mm时，采用预制板厚度100mm，配φ10@250mm单层双向钢筋，混凝土强度c30；当针对特大承台：长5000-6200mm，宽4000-6000mm，厚2000-2500mm时，采用预制板厚度120mm，配φ10@200mm单层双向钢筋，混凝土强度c30。

所述的第1挡板通过第1插孔、第1凸体设有的插孔插上φ16、长150mm的钢筋与第2挡板固定连接。

本发明的益效果：

该发明是一种采用钢筋混凝土特殊构造的新型预制板，代替传统“砖胎模”作地下室承台、地梁混凝土边模做法，经过多次对预制板构造实体实验，效果明显：1、钢性强；2、进度快；3、成本低；4、确保质量；5、安全环保；6、提高社会效益，特别是经过成本分析，本发明的现行成本仅为184.45元/m²，而“砖胎模”的现行成本为280元/m²左右。在2016年珠某住宅小区施工中，3万多方地下室，承台、地梁完全用钢筋混泥土特殊结构的预制板作为边模，边挖基坑、边安装、边回填，承台内设置集水井，在浇筑用板垫层的同时，将井填平，以每个分区为一个阶段，只用9天时间，便浇好承台、地梁筏板3879㎡，本发明明显做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快，整个地下室一个多月便完成，可以说是高效，提高社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1是本发明第1挡板1主视结构示意图。

图2是本发明第2挡板6主视结构示意图。

图3是本发明第2挡板6俯视结构示意图。

图4是本发明第3挡板13主视结构示意图。

图5是本发明底板18俯视结构示意图。

图6是本发明地梁挡板装置剖面构示意图。

图7是本发明承台挡板装置与地梁挡板装置结合时的构示意图。

具体实施方式

根据图1-7所示，本发明包括：第1挡板1、第1吊装孔2、第1插孔3、第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5、第2挡板6、第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8、第2吊装孔9、第1凸体10、第1凹槽11、加插钢筋12、第3挡板13、第3吊装孔14、插板15、第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17、底板18、第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20、第4吊装孔21、第2凸体22、底板凹槽23、加固钢筋24、梁口固定板25。

该地下室承台和地梁通用预制模板装置为钢筋混凝土结构，其包括：承台挡板装置、地梁挡板装置；

承台挡板装置包括：第1挡板1、第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5、第2挡板6、第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8、第1凸体10、第1凹槽11、台阶12；第1挡板1内纵横固定安装有第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5，第2挡板6内纵横固定安装有第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8；

承台挡板装置的前后分别对应固定安装有第1挡板1，第2挡板6呈长方形的中部的两端分别设有第1凸体10，第1凸体10内设有第1凹槽11，第1挡板1通过套入第1凹槽11与第2挡板6固定连接；

地梁挡板装置包括：第3挡板13、插板15、第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17、底板18、第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20、第2凸体22、底板凹槽23；第3挡板13内纵横固定安装有第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17，底板18内纵横固定安装有第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20；

地梁挡板装置的前后分别对应固定安装有第3挡板13，第1挡板1的下底设有多个第2凸体22，第2凸体22上设有插板15；底板18的前后端内设有底板凹槽23，第3挡板13通过第2凸体22的插板15套入底板18的的底板凹槽23内。

所述的第2挡板6内设有加固钢筋24，加固钢筋24为φ8-φ10@250mm钢筋；所述的第2凸体22的插板15后部内设有呈长方形的φ8加插钢筋12。

所述的第1挡板1的上部横向设有多个第1吊装孔2，第1挡板1的下部纵向设有多个第1插孔3。

所述的第3挡板13的上部横向设有多个第1吊装孔2，底板18的左右边固定安装有多个第4吊装孔21。

所述的第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5、第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8均采用φ8@250mm钢筋。

所述的第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17均采用φ8@250mm钢筋；第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20均采用φ8@250mm钢筋。

所述的的第1挡板1、第2挡板6、第3挡板13、底板18内均采用采用单层双向钢筋，混凝土强度为c25，板厚60mm。

所述的承台挡板装置呈正方体状，第1挡板1呈长方形板状；地梁挡板装置呈长方体状，第3挡板13、底板18呈长方形板状；第1挡板1的长×宽尺寸：2820×1000mm，第2挡板6的长×宽尺寸：2760×1000mm；第3挡板13的长×宽尺寸：2000×560mm；底板18的长×宽尺寸：2000×500mm。

所述的承台挡板装置适用于厚1000mm以上的承台；当针对承台：长1000-2500mm，宽1000-1400mm，厚1000mm时，采用预制板厚度40-50mm，配φ6.5-φ8@250单层双向钢筋，混凝土强度c25；当针对承台：长2600-3500mm，宽1500-2500mm，厚1000-1400mm时，采用预制板厚度60-80mm，配φ8-φ10@250mm单层双向钢筋，混凝土强度c25；当针对承台：长3600-4900mm，宽2600-3900mm，厚1500-1800mm时，采用预制板厚度100mm，配φ10@250mm单层双向钢筋，混凝土强度c30；当针对特大承台：长5000-6200mm，宽4000-6000mm，厚2000-2500mm时，采用预制板厚度120mm，配φ10@200mm单层双向钢筋，混凝土强度c30。

所述的第1挡板1通过第1插孔3、第1凸体10设有的插孔插上φ16、长150mm的钢筋与第2挡板6固定连接。

本发明的成本分析：

钢筋混凝土预制板成本分析，以1平方量计算：

例一：承台预制板长1000mm，宽1000mm，厚60mm，得每平方预制板：1000mm×1000mm×60mm=0.06m³

1．采用商品混凝土，强度等级c25，现行价格混凝士综合单价为600元/m³，0.06m³x600元/m³=36元。

2．钢筋釆用φ8@250“单层双向”每平方用量约4..6kg（0.0046t），综合单价8000元/t，0.0046tx8000元/t=36.8元。

3．预制板模板制作（木模板），人工费、电费、铁钉、模具损耗、折旧等合计7元/m²；拆模、预制板堆叠、养护等合计8元/m²；制作场地运至施工现场（塔吊作业半径范围内）8元/m²；组合拼装机塔吊费用合计20元/m²；基坑平整人工费3元/m²；综合管理费8元/m²；工人住宿、水电费等配套设施3元/m²；共计57元/m²。

4．利润30%，即（1+2+3）×30%=38.94元/m²

5．税金9%，即（1+2+3+4）×9%-15.18元/m²。

6．削作安装完成1平方钢筋混凝土预制板成本：

1+2+3+4+5=36+36.8+57+38.94+15.18=183.92元/m²。

例二：地梁预制板长1000mm，宽1000mm，厚40mm，得每平方预制板：1000mmx1000mmx40mm=0.04m³，

1．采用商品泥凝土，强度等级c25，现行价格混凝土综合单价为600元/m³，0.04m³×600元/m³=24元。

2．钢筋采用中φ8@250“单层双向”每平方用量约4.4kg（0.0044t），综合单价8000元/t，0.0044tx8000元/t=35.2元。

3．预制板模板制作（木模板），人工费、电费、铁钉、模具损耗、折旧等合计7元/m²；拆模、预制板堆叠、养护等合计7元/m²；制作场地运至施工现场（塔吊作业半径范围内）8元/m²；组合拼装机塔吊费用合计20元/m²；基槽平整、石粉铺垫，材料人工费18元/m²；综合管理费8元/m²；工人住宿、水电费等配套设施3元/m²；共计71元/m²。

4．利润30%，即（1+2+3）×30%=39.06元/m²。

5．税金9%，即（1+2+3+4）×9%=15.23元/m²。

6.制作安装完成1平方地梁钢筋混凝土预制板成本：1+2+3+4+5=24+35.2+71+39.02+15.23=184.45元/m²。

工作原理：

本发明人直接参加过中国南方的许多地下室的现场施工，使用砖胎模的做法，就一定要依据它的施工程序进行，多年来，本发明人对于开发地下室的承台、地梁的混凝土闸边模都有所研究。特别是在中山市某住宅a1区地下室的地下二层，遇到过的困难前所未有，建好2万多平方需半年之久。在施工过程中，每逢遇到一场风雨，打开窗门细听，最怕听到传来一阵阵的泥土坍塌声，昨天刚做好的砖胎模尚未凝结，一场风雨就被毁了，真是让人心酸，后来本发明人便想到了发明用预制板来代替砖胎模的技术方案，只要能使用塔吊，吊起预制板定位放下安装，把它固定好即回填，只不过是花费了几十分钟的事情，不管是有渗水还是泥土松软、稀烂、流沙都不会被影响，即挖、即安装，还不受天气的影响。

于是本发明人就立即搞了发明实验：在某工地内平整一块地，浇筑4块混凝土预制板，标号为c25，取任意一个承台，如长为2500mmx2500mm，高度1000mm，板厚50mm的承台；养护7天后，就地组合拼装。在外围下三道φ25钢筋箍，四角焊接牢固，便开始浇筑，当混凝土厚度达到600mm时候，还未有出现异常情况；厚度到1000mm厚度后，开振捣就承受不住，四角漏浆、预制板变形、胀模、爆模，实验失败；后来发明人总结，找出失败原因：1.没有钢筋；2.养护时间不够；3.没有外向反作用力（即没挖基坑，外向无泥土支撑）；4.承台高度应在800mm以为宜；5.因外箍过长无力等存在问题。后经本发明人带领现场技术管理和施工人员再次试验，并针对上次失败原因，逐条整改：1.采用φ8@250单向双层钢筋；2.保证28天养护期；3.就地挖基坑并在外向回填土方压实；4.预制板厚度加到60mm，四角漏浆因是模板变形被拉动，应制作两块凹板，两块凸板，似木工斗笋头模式，加φ16钢筋作定位拉筋，锁紧；5.用砖块垫起四大角，留空50mm。浇筑垫层100mm，让预制板埋入垫层50mm以达到固定目的。经过二次实体试验，开始将预制板组合拼接成正方形，并在凹凸连接处，加上φ16钢筋作定位钉，吊置基坑内，外边四周围填泥土，压实，浇筑，边下混凝土，边振捣，连续浇筑；做到无胀模、无爆模、无断裂、无漏浆、无变形。本发明的钢筋混凝土特殊结构预制板技术方案终于成功。

紧接着在2016年珠海某住宅小区，3万多方地下室，承台、地梁完全使用本发明的钢筋混泥土特殊结构的预制板作为边模，边挖基坑、边安装、边回填，承台内设置集水井，在浇筑用板垫层的同时，将井填平，以每个分区为一个阶段，只用9天时间，便浇好承台、地梁筏板3879㎡，这种做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快，整个地下室一个多月便完成，可以说是高效，提高社会效益。

预制板构造经实体试验可分为如下几种:

1.承台：长1000-2500mm，宽1000-1400mm，厚400-1000mm，采用预制板厚度40-50mm，配φ8@250单层双向钢筋，混凝土强度c25。

2.承台：长2600-3500mm，宽1500-2500mm，厚1000-1400mm，采用预制板厚度60-80mm，配φ8-φ10@250单层双向钢筋，混凝土强度c25。

3.承台：长3600-4900mm，宽2600-3900mm，厚1500-1800mm，采用预制板厚度100mm，配φ10@250单层双向钢筋，混凝土强度c30。

4.特大承台：长5000-6200mm，宽4000-6000mm，厚2000-2500mm，采用预制板厚度120mm，配φ10@200单层双向钢筋，混凝土强度c30。

主要技术要点如下：

（1）承台安装完成尺寸2500mmⅹ2500mm，高1000mm

（2）板厚60mm;

（3）采用φ8@250mm钢筋;

（4）预留吊装孔径50mm;

（5）预留插孔20mm。

适用于宽1000mm以上，厚1000mm以上的承台。

通过实体试验，结合本发明人多年施工经验，创造出一种新型的钢筋混凝土预制板代替传统砖胎模，依据设计图纸尺寸，提前30天将预制板制作完成。

地下室采用砖胎模所存在的各种问题，都是因地质不良而导致的，是客观存在的，无法改变。本发明人必须要面对现实，勇于改革、创新，拓宽思路，达到其效果为目的。中山三乡幸福湾住宅小区地下室施工所遇到的难题就足以反映出砖胎模的传统做法不符合时代进展，实行预制板构造的新型做法势在必行。通过以上预制板构造方案，提前制作完成钢筋混凝土预制板，基坑、基槽开挖完成后即可进行承台及地梁施工，地梁无需浇筑垫层，承台预制板安装完成后即可浇筑垫层，从而加快垫层浇筑时间，能有效提高施工效率，加快施工进度，节约成本。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用型原理的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。