一种免开孔模板结构及具有该模板结构的模板本体的制作方法

1.本技术涉及混凝土模板领域，尤其是涉及一种免开孔模板结构及具有该模板结构的模板本体。


背景技术：

2.混凝土模板是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，即是一种使混凝土浇筑成型的模具。
3.相关技术中记载的一种模板系统，包括至少两个相互平行且相对设置的模板本体，两个模板本体之间存在的空隙可供混凝土浇筑，为了保证混凝土凝固后的强度，往往需要在模板本体上开设一系列间隔分布的螺杆孔，这些螺杆孔之间在模板本体上呈矩形阵列排布，相对的两个模板本体上的螺杆孔一一同轴对应并形成可供螺杆传入的通道，通过在两个模板本体相互背离的一侧于螺杆上旋拧螺母，并在两个模板本体相互靠近的一侧旋拧两个限位件，两组限位件与螺母共同将螺杆固定在两个模板本体上。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：模板本体多采用木板制成，在本体上开设多个螺杆孔，在打孔过程中或在模板本体经过几次使用后，极易在打孔位置造成模板本体的局部开裂等其它损坏形式，进而导致模板的周转次数降低。


技术实现要素：

5.为了降低由于开设螺杆孔而导致模板本体损坏情况发生的可能性，进而增加模板的周转次数，本技术提供一种免开孔模板结构及具有该模板结构的模板本体。
6.本技术提供的一种免开孔模板结构采用如下的技术方案：
7.一种免开孔模板结构，包括单元模板，单元模板的两侧边缘分别开设有多个自上而下间隔分布的螺杆半槽，两个螺杆半槽能够组成可供螺杆穿过的螺杆孔。
8.通过采用上述技术方案，多个单元模板组合拼成一个模板本体，相邻连个单元模板上的螺杆半槽一一对应组成完整的螺杆孔，进而在实现相关技术中模板本体上开设有多个呈矩形阵列排布的螺杆孔的同时，在单元模板边缘处开槽相比于在模板本体上打孔更不易产生局部开裂，有利于增加模板的周转次数；此外，在整个模板系统周转的过程中，周转多个面积更小的单元模板要比一体式的模板本体更加方便，且即使某个螺杆半槽处产生损坏，也仅需要更换相应的某个单元模板，大大降低了由于模板损坏造成的额外成本投入。
9.可选的，单元模板的顶部固定有水平设置的水平方木。
10.通过采用上述技术方案，起到对单元模板的加强作用。
11.可选的，单元模板上固定有多个竖直设置的竖向方木，竖向方木与水平方木设置在单元模板的同一表面上。
12.通过采用上述技术方案，起到对单元模板进一步的加强作用。
13.可选的，多个中的两个竖向方木为侧边龙骨，两个侧边龙骨分别靠近单元模板的两侧设置，侧边龙骨与单元模板相应的侧边之间存在可供螺杆进入螺杆半槽中的距离。
14.通过采用上述技术方案，在对单元模板的边缘起到加强的同时，实现对靠近螺杆半槽的位置进行加强，进一步阻碍螺杆半槽处发生开裂等损坏的情况发生，有利于进一步提高单元模板的周转次数。
15.可选的，两个侧边龙骨相互背离的一侧固定有多个板条，板条避开螺杆半槽设置，且板条与单元模板相应的侧边齐平。
16.通过采用上述技术方案，当模板本体组装完成后，相邻两个侧边龙骨之间被两两相互压紧的板条部分填充，在提高侧边龙骨强度的同时，有利于防止相邻单元模板产生错台的情况发生。
17.可选的，单元模板由多个沿竖直方向分布的木模板组成。
18.通过采用上述技术方案，由于楼层需求，因此模板本体的高度往往较大，通过采用多个木模板组装成模板本体的方式，一方面尺寸较小的木模板的原材料更加易得，另一方面可将部分或全部木模板按照标准规格的模数切割而成，切割高度符合模数要求，方便直接购入或切割加工。
19.可选的，竖向方木的顶部设置有燕尾榫头，水平方木的下侧开设有可供燕尾榫头插入的燕尾榫槽。
20.通过采用上述技术方案，使得竖向方木与水平方木在使用过程中更加稳定。
21.可选的，部分或全部竖向方木上设置有多个角码，角码与单元模板垂直的部分与竖向方木固接，角码的另一部分与单元模板固接；相邻的两个木模板接缝处至少存在一个角码。
22.通过采用上述技术方案，在起到竖向方木与单元模板之间固定的同时，角码还能够对相邻两个木模板起到进一步的固定限位作用。
23.本技术提供的一种模板本体采用如下的技术方案：
24.一种模板本体，包括多个沿水平方向依次排布的上述模板结构，相邻两个单元模板共面设置，且螺杆半槽两两对接并组成螺杆孔。
25.通过采用上述技术方案，在实现相关技术中模板本体上开设有多个呈矩形阵列排布的螺杆孔的同时，在单元模板边缘处开槽相比于在模板本体上打孔更不易产生局部开裂，有利于增加模板的周转次数；此外，在整个模板系统周转的过程中，周转多个面积更小的单元模板要比一体式的模板本体更加方便，且即使某个螺杆半槽处产生损坏，也仅需要更换相应的某个单元模板，大大降低了由于模板损坏造成的额外成本投入。
26.可选的，相互靠近的两个侧边龙骨上共同设置有u型钢，两个侧边龙骨设置在u型钢的两个相互平行的板件之间，u型钢与侧边龙骨可拆卸连接。
27.通过采用上述技术方案，实现对相互靠近的侧边龙骨进行支撑，进一步提高了两个单元模板之间的组装强度和稳定性。
28.综上所述，本技术通过设置了单元模板，单元模板上开设有螺杆半槽，在实现相关技术中模板本体上开设有多个呈矩形阵列排布的螺杆孔的同时，在单元模板边缘处开槽相比于在模板本体上打孔更不易产生局部开裂，有利于增加模板的周转次数；此外，在整个模板系统周转的过程中，周转多个面积更小的单元模板要比一体式的模板本体更加方便，且即使某个螺杆半槽处产生损坏，也仅需要更换相应的某个单元模板，大大降低了由于模板损坏造成的额外成本投入。
附图说明
29.图1是实施例一中的模板本体的平面结构示意图；
30.图2是实施例一中的模板结构的平面结构示意图；
31.图3是实施例一中的模板结构的立体结构示意图；
32.图4是图1中a处的局部放大图；
33.图5是实施例二中的模板本体的平面结构示意图。
34.图中，1、单元模板；2、螺杆半槽；3、水平方木；4、侧边龙骨；5、中部龙骨；6、板条；7、让位空腔；8、第一木模板；9、第二木模板；10、燕尾榫头；11、燕尾榫槽；12、角码；13、螺杆孔；14、u型钢。
具体实施方式
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“垂直”、“平行”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.实施例一：
38.参照图1，本技术提供了一种模板本体，模板本体上具有多个可供螺杆穿入的螺杆孔13，多个螺杆孔13之间在竖直平面上呈矩形阵列排布。
39.具体的，参照图1和图2，模板本体由多个免开孔模板结构沿水平方向依次排布组成，模板结构包括竖直设置的单元模板1，单元模板1的两侧边缘处均开设有多个螺杆半槽2，螺杆半槽2为半圆形槽，多个螺杆半槽2之间在单元模板1相应的边缘上沿竖直方向等间隔分布，该间隔等于模板本体上所需螺杆孔13之间的间距，这样当两个单元模板1共面组装后，多个螺杆半槽2两两对接并形成可供螺杆插入的通孔即螺杆孔13。
40.这样，相比于相关技术中在一体式的模板本体上打多个孔，本技术在单元模板1侧边边缘开槽更不易产生在加工或使用过程中局部开裂的情况，有利于增加单元模板1的周转次数即往复使用的寿命；此外，即使某个螺杆半槽2位置处产生局部开裂或整个单元模板1产生损坏，也仅需要更换单个单元模板1，实现了模板本体的局部更换，进一步降低了由于模板损坏而造成的额外成本投入，节约了资源。
41.参照图2和图3，为了提高单元模板1的强度和稳定性，单元模板1的同一竖向表面上固定有水平设置的水平方木3以及多个竖直设置的竖向方木，水平方木3靠近单元模板1的顶部设置，多个竖向方木之间沿水平方向间隔分布；水平方木3与竖向方木相互配合实现对单元模板1在相互垂直的两个方向上的支撑加强。
42.在本实施例中，竖向方木设置有三个，三个竖向方木分为一个中部龙骨5和两个侧边龙骨4，中部龙骨5位于两个侧边龙骨4之间并设置在单元模板1的中间位置，两个侧边龙骨4分别靠近单元模板1的两侧设置，侧边龙骨4与单元模板1的侧边之间存在距离，防止侧边龙骨4将螺杆半槽2部分或全部覆盖。侧边龙骨4对单元模板1的侧边边缘起到加强的同时，实现对单元模板1在螺杆半槽2周围的部分进行加强，进一步阻碍螺杆半槽2处发生开裂等损坏的情况发生，有利于进一步提高单元模板1的周转次数。
43.参照图2和图3，当两个单元模板1共面对接时，相互靠近的两个侧边龙骨4之间将
存在可供螺杆插入螺杆孔13中的间隙，但与此同时相邻两个单元模板1之间的竖向缝隙将被全部暴露出来，仅依靠两个单元模板1相互靠近的侧边贴合易造成缝隙错台的情况产生，为此每个单元模板1上的两个侧边龙骨4相互背离的一侧固定有板条6，板条6避开螺杆半槽2设置，板条6背离侧边龙骨4的一侧与单元模板1相应的侧面齐平，且每个螺杆半槽2的上下两侧均有板条6分布。
44.再结合图4，这样在每个螺杆半槽2的周围，上下两个板条6以及左右两个侧边龙骨4共同围成让位空腔7，在实现为螺杆让位的同时，相邻两个侧边龙骨4之间的部分间隙被两两相互压紧的板条6填充，在提高侧边龙骨4强度的同时，有利于防止相邻单元模板1产生错台的情况发生。
45.参照图1和图2，进一步地，由于楼层单层高度需求，因此单元模板1的高度往往较大，若单元模板1一体加工而成，将造成单元模板1的制作原材料难得且加工成本提高，为此单元模板1包括多个沿竖直方向依次分布的木模板，本实施例以两个木模板为例进行说明，两个木模板分别为第一木模板8和第二木模板9，第一木模板8位于第二木模板9上方；中部龙骨5和侧边龙骨4可通过胶粘或打入钉子的方式固定在第一木模板8和第二木模板9上。
46.第一木模板8和第二木模板9相比于一体式的单元模板1材料易得，且可将第一木模板8和第二木模板9的宽度和高度参数均按照标准规格的模数切割而成或购入，降低了模板本体的制造难度和成本。
47.实施例二：
48.参照图5，在本实施例中，水平方木3与竖向方木之间通过榫卯结构进行进一步固定限位，具体设置为：每个竖向方木的顶部成型有燕尾榫头10，水平方木3的下表面上开设有可供燕尾榫头10插入的燕尾榫槽11，燕尾榫槽11贯通水平方木3背离单元模板1的一侧开设。
49.竖向方木与单元模板1之间的固接关系进一步设置为，竖向方木上设置有多个角码12，角码12的与单元模板1垂直的部分通过螺钉或钉子固定在竖向方木的一侧，而角码12的另一部分则以同样的方式固定在单元模板1上；此外，第一木模板8与第二木模板9之间的接缝处也设置有至少一个角码12，角码12同时固定在第一木模板8和第二木模板9上，在实现竖向方木与单元模板1之间的固定的同时，实现对第一木模板8和第二木模板9之间的进一步固定限位作用。
50.在模板本体中，相互靠近的两个侧边龙骨4上同时设置有一个或多个u型钢14，u型钢14的开口朝向单元模板1，两个侧边龙骨4以及位于这两个侧边龙骨4之间的两个板条6被一同夹紧在u型钢14相互平行的两个竖直板件之间，u型钢14可通过螺栓等方式可拆卸固定在侧边龙骨4上以方便后续单元模板1的相互拆分和周转。u型钢14的设置使得相邻两个模板结构之间的组装更加稳定。
51.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。