一种铝模板施工用承接模板连接转换结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板施工技术领域，具体为一种铝模板施工用承接模板连接转换结构。


背景技术：

2.近些年来，越来越多的建筑墙体均采用现场浇筑的方式进行施工，对墙体进行施工时采用垂直设置的铝模板和一次性拉片进行固定，对墙体进行浇筑的墙外侧铝模板自下而上依次包括竖向模板、中间模板和承接模板，承接模板为铝模板的承接部，在每层浇筑后需要将竖向模板和中间模板拆除，保留承接模板作为下一次竖向模板的支撑，因此对承接模板的定位及防外涨特别重要，其关乎着墙体的施工质量。
3.铝合金模板在住宅工程使用时，楼层之间都有上下模板转换，尤其在外墙、电梯井、楼梯间等部位，墙面上下凌空，存在承接模板连接固定衔接比较困难、单人安装较为麻烦等问题，使工程施工操作人员的工效降低，对工程质量也造成一定的影响。
4.因此，需要设计一种铝模板施工用承接模板连接转换结构来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝模板施工用承接模板连接转换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝模板施工用承接模板连接转换结构，包括建筑本体，所述建筑本体上分别安装有成型模板和承接模板，所述成型模板和承接模板的左右两侧均连接有和建筑本体固定连接的固定板，所述成型模板和承接模板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有限位插槽，所述成型模板和承接模板的底部左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部连接有限位插块，所述成型模板和承接模板的基面上方设置有连接块，所述成型模板和承接模板的基面下方开设有连接槽，所述建筑本体上开设有预制孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定板设置有两个，两个所述固定板上均开设有腰型孔，所述腰型孔和预制孔一一对应。
9.作为本实用新型优选的方案，所述成型模板、承接模板和建筑本体之间通过固定螺栓进行固定安装，所述固定螺栓采用不锈钢材质。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位槽和限位插槽均为方形结构，所述限位插槽开设于限位槽的内部，且限位插槽的整体尺寸小于限位槽的整体尺寸。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位插块通过固定块和成型模板、承接模板的底部固定连接，所述限位插块和限位插槽插接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接块的底部和成型模板、承接模板的顶部过渡一体连接，所述连接块上开设有第一连接孔，所述连接槽的内部开设有第二连接孔，所述
连接块和连接槽之间通过插销插接于第一连接孔和第二连接孔内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的成型模板、承接模板、固定板、限位插槽、限位插块、连接块以及连接槽，从而在安装时，通过固定螺栓穿过腰型孔将成型模板、承接模板安装到建筑本体上，由于设计有腰型孔，因此适应于不同的建筑上的预制孔进行安装，当需要进行连接转换时，通过拆卸多个固定螺栓以及插销，达到将位于承接模板下方的成型模板拆除，并将拆除后的成型模板安装于承接模板的上方，通过固定螺栓和建筑本体进行固定安装，同时通过连接块卡入连接槽内，达到对模板进行限位，最后再通过插销进行加固，能够使单人就能完成转换工作，待成型模板均安装完成后，再安装另一个承接模板，利用此时安装完成的成型模板和承接模板对上一个楼层外墙进行施工，施工完成后，对承接模板进行拆除时即可，实际拆装较为方便，单人即可完成，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的高效。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的成型模板位于承接模块上方时的结构示意图；
17.图3为本实用新型的成型模板和承接模板连接时的结构示意图；
18.图4为本实用新型的成型模板和承接模板分解时的结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定块和限位插块结构示意图；
20.图中：1、建筑本体；2、成型模板；3、承接模板；4、固定板；41、腰型孔；42、固定螺栓；5、限位槽；51、限位插槽；6、固定块；61、限位插块；7、连接块；71、连接槽；72、第一连接孔；73、第二连接孔；74、插销；8、预制孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
26.一种铝模板施工用承接模板连接转换结构，包括建筑本体1，建筑本体1上分别安装有成型模板2和承接模板3，成型模板2和承接模板3的左右两侧均连接有和建筑本体1固定连接的固定板4，成型模板2和承接模板3的顶部开设有限位槽5，限位槽5的内部开设有限位插槽51，成型模板2和承接模板3的底部左右两侧均固定连接有固定块6，固定块6的底部连接有限位插块61，成型模板2和承接模板3的基面上方设置有连接块7，成型模板2和承接模板3的基面下方开设有连接槽71，建筑本体1上开设有预制孔8，本实用新型通过设置的成型模板2、承接模板3、固定板4、限位插槽51、限位插块61、连接块7以及连接槽71，实际拆装较为方便，单人即可完成，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的高效。
27.实施例，请参照图1、图2、图3、图4和图5，固定板4设置有两个，两个固定板4上均开设有腰型孔41，腰型孔41和预制孔8一一对应，成型模板2、承接模板3和建筑本体1之间通过固定螺栓42进行固定安装，固定螺栓42采用不锈钢材质，限位槽5和限位插槽51均为方形结构，限位插槽51开设于限位槽5的内部，且限位插槽51的整体尺寸小于限位槽5的整体尺寸，限位插块61通过固定块6和成型模板2、承接模板3的底部固定连接，限位插块61和限位插槽51插接，连接块7的底部和成型模板2、承接模板3的顶部过渡一体连接，连接块7上开设有第一连接孔72，连接槽71的内部开设有第二连接孔73，连接块7和连接槽71之间通过插销74插接于第一连接孔72和第二连接孔73内部，通过设置的成型模板2、承接模板3、固定板4、限位插槽51、限位插块61、连接块7以及连接槽71，从而在安装时，通过固定螺栓42穿过腰型孔41将成型模板2、承接模板3安装到建筑本体1上，由于设计有腰型孔41，因此适应于不同的建筑上的预制孔8进行安装，当需要进行连接转换时，通过拆卸多个固定螺栓42以及插销74，达到将位于承接模板3下方的成型模板2拆除，并将拆除后的成型模板2安装于承接模板3的上方，通过固定螺栓42和建筑本体1进行固定安装，同时通过连接块7卡入连接槽71内，达到对模板进行限位，最后再通过插销74进行加固，能够使单人就能完成转换工作，待成型模板2均安装完成后，再安装另一个承接模板3，利用此时安装完成的成型模板2和承接模板3对上一个楼层外墙进行施工，施工完成后，对承接模板3进行拆除时即可，实际拆装较为方便，单人即可完成，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的高效。
28.工作原理：使用时，通过固定螺栓42穿过腰型孔41将成型模板2、承接模板3安装到建筑本体1上，由于设计有腰型孔41，因此适应于不同的建筑上的预制孔8进行安装，当需要进行连接转换时，通过拆卸多个固定螺栓42以及插销74，达到将位于承接模板3下方的成型模板2拆除，并将拆除后的成型模板2安装于承接模板3的上方，通过固定螺栓42和建筑本体1进行固定安装，同时通过连接块7卡入连接槽71内，达到对模板进行限位，最后再通过插销74进行加固，能够使单人就能完成转换工作，待成型模板2均安装完成后，再安装另一个承接模板3，利用此时安装完成的成型模板2和承接模板3对上一个楼层外墙进行施工，施工完成后，对承接模板3进行拆除时即可，实际拆装较为方便，单人即可完成，减少了人工劳动力，有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。