开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系的制作方法

1.本实用新型属于模板现浇施工技术领域，特别是涉及一种开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系。


背景技术：

2.随着我国大型基础设施建设推进，大型工业厂房、车站、车辆段、物流园、房屋等建设突飞猛进，其结构以梁板盖体为主，传统梁模施工工艺采用木方木模板，再在木模板上开孔穿对拉杆进行夹紧。使用过程中由于梁尺寸规格不一，需要将木模板裁剪成多种规格，且开孔位置需要根据梁截面尺寸进行开孔，不同工况需用特制的木方和木模板，标准化程度低，重复利用率低，材料损耗大，施工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种重复利用率高，便于实现标准化的开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系。
4.本实用新型提供的这种开孔模板，包括模板边框和模板面板；模板边框包括面板和侧板，面板上开孔,一对侧板分别固接于面板两侧；模板面板置入边框内，与面板平行。
5.所述面板和所述侧板均为矩形钢板，面板和侧板长度相等，一对侧板固接于面板两侧围成一面开口的矩型框；所述模板面板为木板，模板面板通过自攻螺钉与模板边框相连。
6.所述边框还包括限位矩管和加强筋，限位矩管连接于两侧板之间，多个加强筋均布于两侧板之间。
7.本实用新型还提供了一种梁模板体系，该体系包括上述的开孔模板。
8.这种梁模板体系还包括边框模板、阳角夹具、双c型背楞、对拉组件和边框夹具；边框模板围成浇注腔，同一平面内相邻两边框模板之间设置所述开口模板，开口模板两侧的边框模板通过阳角夹具夹紧，同一平面内直接接触的两边框模板通过边框夹具夹紧，相互垂直两平面内的边框模板通过阳角夹具夹紧；双c型背楞对称设置于两侧的边框模板外通过对拉组件。
9.所述边框模板包括模板钢框和边框面板，边框面板嵌于模板钢框内；所述开孔模板以及开口模板两侧的边框模板通过阳角夹具夹紧。
10.所述阳角夹具包括固定座、活动座和调节螺母；固定座包括螺杆和夹座；活动座包括套管和夹座；套管套于螺杆外，转动调节螺母调节两夹座的相对位置。
11.所述双c型背楞包括c型钢、限位套管和紧固件；c型钢上设多个通孔，一对c型钢相背设置，限位套管连接于两个c型钢之间，紧固件置于限位套管内锁紧。
12.所述对拉组件包括对拉螺杆、限位卡板和调节螺母；限位卡板为u型板；一对限位卡板以其开口端相对设置于对拉螺杆的两端，调节螺母位于限位卡板外。
13.所述边框夹具包括外套夹板、内套夹板和锁紧插销；外套夹板包括u型口和锁紧
槽，u型口沿长度方向开设，锁紧槽沿厚度方向贯穿；内套夹板包括插槽；内套夹板插入u型口内，锁紧插销插入锁紧槽和插槽内锁紧限位。
14.本实用新型中开孔模板设计为模板边框和模板面板的装配件，使用时根据不同高度尺寸梁，选用不同规格的标准边框模板与开孔模板进行组合，开孔模板位置放置在需要开孔的位置，根据梁大小计算出开孔间距，现场根据需求对模板面板进行开孔即可。模板面板可用边角料模板材料浪费少，工具化安装拆除方便快捷；开孔模板边框可重复周转多次使用，减少了材料损耗，降低现场施工综合成本，便于实现标准化。
附图说明
15.图1为本实用新型一个优选实施例中开孔模板的立体示意图。
16.图2为图1中模板边框的放大示意图。
17.图3为本实用新型一个优选实施例中梁模板体系的装配示意图。
18.图4为本优选实施例中边框模板的立体放大示意图。
19.图5为本优选实施例中阳角夹具的立体放大示意图。
20.图6为本优选实施例中边框夹具的立体放大示意图。
21.图7为本优选实施例中双c型背楞的立体放大示意图。
22.图8为本优选实施例中对拉组件的立体放大示意图。
23.图示序号：
24.1—开孔模板，
25.11—模板边框、111—面板、112—侧板、113—加强筋、114—限位矩管，
26.12—模板面板；
27.2—边框模板，21—模板钢框，22—边框面板；
28.3—阳角夹具，
29.31—固定座、311—螺杆、312—夹座，
30.32—活动座，33—调节螺母；
31.4—边框夹具，41—外套夹板，42—内套夹板，43—锁紧插销；
32.5—双c型背楞，51—c型钢，52—限位套管，53—紧固件；
33.6—对拉组件，61—对拉螺杆，62—限位卡板。
具体实施方式
34.如图1所示，本实施例中公开的这种开孔模板1由模板边框11和模板面板12两部分装配而成。模板面板通过自攻螺钉与模板边框完成装配。
35.如图2所示，模板边框11由面板111、侧板112、加强筋113和限位矩管114构成。面板111为开孔板，其上开口以便装配时对拉杆穿过。侧板112为矩型板，其长度与面板的长度相等，一对侧板分别固接于面板的两端，围成一面开口的矩型框。加强筋113和限位矩管114均垂直于面板布置，连接于两侧板之间，用以提高整体强度。模板边框预制完成后，将模板面板12通过自攻螺钉装配与其内。
36.开口模板在投入使用时，根据不同高度尺寸梁，选用不同规格的边框模板与开孔模板进行组合成需要的梁模尺寸。开孔模板位置放置在需要开孔的位置，根据梁大小计算
出开孔间距，现场根据需求对模板面板进行开孔。开孔模板的结构简单；模板面板可用边角料模板材料浪费少，工具化安装拆除方便快捷；模板边框可重复周转多次使用，便于实现标准化，减少了材料损耗，降低现场施工综合成本。
37.开口模板1在具体应用时可配合边框模板2、阳角夹具3、边框夹具4、双c型背楞5和对拉组件6使用，装配成梁模板体系，如图3所示。
38.如图3、图4所示，边框模板2为模板钢框21和边框面板22的装配件，边框面板嵌于模板钢框内。边框模板2数量和规格选定后，将同一平面内开孔模板1两侧的边框模板2通过阳角夹具3夹紧形成完整的梁模板，将不同平面的边框模板2通过阳角夹具3夹紧，将同一平面内直接接触的相邻两边框模板通过边框夹具4夹紧。
39.如图3、图5所示，阳角夹具3包括固定座31、活动座32和调节螺母33；固定座31包括螺杆311和夹座312；活动座32包括套管和夹座。装配时，将套管同轴套于螺杆外，调节螺母螺纹连接于螺杆上位于活动座的外端。使用时将阳角夹具3套于开孔模板1两侧的边框模板2外，固定座以其夹座与一侧的边框模板接触，活动座以其夹座与另一侧的边框模板接触，转动调节螺母使两夹座相对运动实现夹紧。
40.如图3、图6所示，边框夹具4包括外套夹板41、内套夹板42和锁紧插销43；外套夹板包括u型口和锁紧槽，u型口沿长度方向开设，锁紧槽沿厚度方向贯穿；内套夹板包括插槽；内套夹板插入u型口内，锁紧插销插入锁紧槽和插槽内锁紧限位。使用时外套夹板与内套夹板的相对位置处于最大状态，外套夹板与内套夹板分别与两边框模板扣合，插入锁紧插销，外套夹板与内套夹板相向运动实现锁紧。通过阳角夹具和边框夹具将各面以及相邻两侧面完成锁紧后，将对侧的两梁模板通过双c型背楞5和对拉组件6锁紧。
41.如图3、图7所示，双c型背楞5包括c型钢51、限位套管52和紧固件53，紧固件可选用螺栓和配套的螺母；c型钢51上设多个通孔，一对c型钢相背设置，限位套管连接于两个c型钢之间，紧固件置于限位套管内将两c型钢锁紧。使用时，将双c型背楞成对布置，同对两双c型背楞对侧布置于两侧的梁模板外，并通过对拉组件6拉紧。
42.如图3、图8所示，对拉组件6包括对拉螺杆61、限位卡板62和调节螺母33；限位卡板为u型板，以便于双c型背楞卡合；一对限位卡板以其开口端相对设置于对拉螺杆的两端，调节螺母位于限位卡板外。投入使用时，对拉螺杆穿过开孔模板配合双c型背楞将两侧的梁模板拉紧。
43.本实施例中将开孔模板设计为模板边框和模板面板的装配件，使用时根据不同高度尺寸梁，选用不同规格的标准边框模板与开孔模板进行组合，开孔模板位置放置在需要开孔的位置，根据梁大小计算出开孔间距，现场根据需求对模板面板进行开孔即可。模板面板可用边角料模板材料浪费少，工具化安装拆除方便快捷；开孔模板边框可重复周转多次使用，减少了材料损耗，降低现场施工综合成本，便于实现标准化。
44.实际使用时，可将开孔模板可配合边框模板、阳角夹具、边框夹具、双c型背楞和对拉组件使用，装配成梁模板体系。该体系内各部均为预制件，标准化程度高，安装拆除方便快捷，利于提高施工进度，降低现场施工综合成本。