一种便于拆卸式中空塑料模板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种便于拆卸式中空塑料模板。

背景技术：

中空塑料模板以其质量轻、成本低廉、易于加工注塑成型等优点在建筑行业有广泛的应用，尤其在水泥柱成形方面。

水泥柱成形并且固化以后，需要将中空塑料模板拆卸以便下次使用；由于水泥具有一定的粘性，当水泥柱固化后中空塑料模板会和水泥柱粘在一起，现在都是操作者手动将其分开，手动分开中空塑料模板和水泥柱工作效率低，人力劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种便于拆卸式中空塑料模板，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种便于拆卸式中空塑料模板，包括主板、腰孔、通气管、拆卸板以及气囊；所述主板上设置有螺杆，所述螺杆与腰孔位置相对应，所述通气管与拆卸槽连通，所述拆卸槽上设置有安装面，所述拆卸板与安装面位置相对应，所述拆卸板通过弹簧与拆卸槽活动连接，所述拆卸板通过气囊与拆卸槽密封连接，所述通气管上设置有气管接头，所述气管接头通过通气管与气囊连通，所述拆卸槽和通气管分别位于主板的两侧，所述主板上设置有斜面。

进一步的，所述螺杆在主板上呈直线阵列状分布，所述安装面位于拆卸槽上远离主板处，所述拆卸槽位于主板的反面上，所述通气管位于主板的正面上，所述弹簧在气囊内，所述斜面有两个。

进一步的，所述螺杆位于主板的侧面上，所述安装面与拆卸板尺寸相配合，所述通气管包括主管和分管，所述拆卸槽在反面上呈直线阵列状分布，所述弹簧在拆卸槽内呈直线阵列状分布，所述斜面位于正面和反面上。

进一步的，所述螺杆位于靠近通气管的侧面上，所述分管与拆卸槽位置相对应，所述主管通过分管与拆卸槽连通，所述螺杆与腰孔尺寸相配合，所述安装面关于拆卸槽对称，所述斜面分别位于正面的上部和反面的下部。

本实用新型的有益效果为：提供一种便于拆卸式中空塑料模板，通过主板、腰孔、通气管、拆卸板以及气囊相互配合使用，实现了靠空气的压力使中空塑料模板和水泥柱初步分离，然后人工手动快速、省力的将其分离的效果，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆卸式中空塑料模板的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种便于拆卸式中空塑料模板的部分结构轴测图。

图3为本实用新型一种便于拆卸式中空塑料模板的又一部分结构轴测图。

图4为本实用新型一种便于拆卸式中空塑料模板的部分结构主视图。

图中：1、主板；2、腰孔；3、螺杆；4、通气管；41、主管；42、分管；5、气管接头；6、拆卸槽；61、安装面；7、拆卸板；8、弹簧；9、气囊；10、斜面；11、正面；12、反面；13、侧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种便于拆卸式中空塑料模板，包括主板1、腰孔2、通气管4、拆卸板7以及气囊9；所述主板1上设置有螺杆3，用于连接和固定中空塑料模板，所述螺杆3与腰孔2位置相对应，用于调整中空塑料模板组成的方形管的大小并且方便拆卸中空塑料模板，所述通气管4与拆卸槽6连通，所述拆卸槽6上设置有安装面61，用于放置拆卸板7防止水泥进入拆卸槽6内，所述拆卸板7与安装面61位置相对应，所述拆卸板7通过弹簧8与拆卸槽6活动连接，用于带动拆卸板7复位，所述拆卸板7通过气囊9与拆卸槽6密封连接，用于在气囊9充气后带动主板1做远离拆卸板7的运动，所述通气管4上设置有气管接头5，所述气管接头5通过通气管4与气囊9连通，用于向气囊9内通高压气体，所述拆卸槽6和通气管4分别位于主板1的两侧，所述主板1上设置有斜面10，用于和其他中空塑料模板连接。

所述螺杆3在主板1上呈直线阵列状分布，所述安装面61位于拆卸槽6上远离主板1处，所述拆卸槽6位于主板1的反面12上，所述通气管4位于主板1的正面11上，所述弹簧8在气囊9内，用于带动气囊9收缩复位，所述斜面10有两个，用于卡接上方和下方的中空塑料模板。

所述螺杆3位于主板1的侧面13上，所述安装面61与拆卸板7尺寸相配合，用于防止水泥进入拆卸槽6内，所述通气管4包括主管41和分管42，所述拆卸槽6在反面12上呈直线阵列状分布，所述弹簧8在拆卸槽6内呈直线阵列状分布，所述斜面10位于正面11和反面12上。

所述螺杆3位于靠近通气管4的侧面13上，所述分管42与拆卸槽6位置相对应，所述主管41通过分管42与拆卸槽6连通，用于向多个拆卸槽6通高压气体，所述螺杆3与腰孔2尺寸相配合，所述安装面61关于拆卸槽6对称，所述斜面10分别位于正面11的上部和反面12的下部，用于卡接上方和下方的中空塑料模板。

本实用新型的工作原理为：当开始使用时将中空塑料模板的侧面13上的螺杆3插入另一块中空塑料模板反面12上的腰孔2内，将四块中空塑料模板依次相连组成方管形，然后根据实际需要调整方形管的大小并在螺杆3上锁上螺母将其固定，然后将中空塑料模板组成的方形管放置到要求的位置，然后将多个由中空塑料模板组成的方形管叠加在一起充当水泥柱成型所需要的模板，此时在中空塑料模板组成的方形管上正面11上的斜面10和反面12上的斜面10相互卡接；然后在中空塑料模板组成的方形管内倒入水泥，当水泥成型凝固后需要将中空塑料模板取下时：首先将螺杆3上的螺母取下，然后让气管接头5连接高压气管，高压空气进入气囊9内将气囊9张开，进而气囊9将拆卸板7顶起并且拉伸弹簧8，由于水泥柱的阻挡作用，拆卸板7受到张力作用顶起主板1向远离水泥柱的方向运动，随着气囊9的继续膨胀，气囊9将主板1顶离水泥柱此时只有拆卸板7和水泥柱接触，中空塑料模板被初步分离，然后手动搬动拆卸板7将其和水泥柱分离完成中空塑料模板和水泥柱的彻底分离，最后将高压气管从气管接头5上拔走气囊9收缩，并在弹簧8的作用下拆卸板7压缩气囊9回到安装面61上，重复上述步骤直到工作结束或者中空塑料模板损坏。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于拆卸式中空塑料模板，其特征在于：包括主板(1)、腰孔(2)、通气管(4)、拆卸板(7)以及气囊(9)；所述主板(1)上设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)与腰孔(2)位置相对应，所述通气管(4)与拆卸槽(6)连通，所述拆卸槽(6)上设置有安装面(61)，所述拆卸板(7)与安装面(61)位置相对应，所述拆卸板(7)通过弹簧(8)与拆卸槽(6)活动连接，所述拆卸板(7)通过气囊(9)与拆卸槽(6)密封连接，所述通气管(4)上设置有气管接头(5)，所述气管接头(5)通过通气管(4)与气囊(9)连通，所述拆卸槽(6)和通气管(4)分别位于主板(1)的两侧，所述主板(1)上设置有斜面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸式中空塑料模板，其特征在于：所述螺杆(3)在主板(1)上呈直线阵列状分布，所述安装面(61)位于拆卸槽(6)上远离主板(1)处，所述拆卸槽(6)位于主板(1)的反面(12)上，所述通气管(4)位于主板(1)的正面(11)上，所述弹簧(8)在气囊(9)内，所述斜面(10)有两个。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸式中空塑料模板，其特征在于：所述螺杆(3)位于主板(1)的侧面(13)上，所述安装面(61)与拆卸板(7)尺寸相配合，所述通气管(4)包括主管(41)和分管(42)，所述拆卸槽(6)在反面(12)上呈直线阵列状分布，所述弹簧(8)在拆卸槽(6)内呈直线阵列状分布，所述斜面(10)位于正面(11)和反面(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸式中空塑料模板，其特征在于：所述螺杆(3)位于靠近通气管(4)的侧面(13)上，所述分管(42)与拆卸槽(6)位置相对应，所述主管(41)通过分管(42)与拆卸槽(6)连通，所述螺杆(3)与腰孔(2)尺寸相配合，所述安装面(61)关于拆卸槽(6)对称，所述斜面(10)分别位于正面(11)的上部和反面(12)的下部。

技术总结
本实用新型涉及一种便于拆卸式中空塑料模板，包括主板、腰孔、通气管、拆卸板以及气囊；所述主板上设置有螺杆，所述螺杆与腰孔位置相对应，所述通气管与拆卸槽连通，所述拆卸槽上设置有安装面，所述拆卸板与安装面位置相对应，所述拆卸板通过弹簧与拆卸槽活动连接，所述拆卸板通过气囊与拆卸槽密封连接，所述通气管上设置有气管接头，所述气管接头通过通气管与气囊连通，所述拆卸槽和通气管分别位于主板的两侧，所述主板上设置有斜面。本实用新型提供一种便于拆卸式中空塑料模板，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，降低了生产成本。

技术研发人员：高时德
受保护的技术使用者：常州金尔德新材料有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.01