现浇混凝土楼板厚度控制器的制作方法

本实用新型涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制器。

背景技术：

现浇混凝土楼板厚度控制器是用于控制现浇混凝土楼板厚度的器件，使用时将其固定于制作楼板的木板或者其他板面上，浇筑混凝土时需在控制器周边充分振捣，使混凝土与控制器紧密连接，直至混凝土所形成的楼板的顶面与控制器的顶面在同一水平面为止。这种通过精准控制楼板厚度的方式一方面可满足建筑结构质量要求，另一方面可减少材料的浪费，符合绿色施工及可持续发展的理念要求。

然而，现有的现浇混凝土楼板厚度控制器多为水泥马凳或者无止水环塑料控制器，实践中，使用水泥马凳作为控制现浇混凝土楼板的厚度控制器存在以下缺陷：精度低、制造周期长、不易安装、重量大不便于操作；而使用无止水环塑料控制器存在以下缺陷：由于混凝土现场施工其温度高达50-60℃，在现浇过程中，材料为塑料的无止水环的控制器容易受热膨胀、而温度降低后容易收缩，因而导致无止水环的塑料控制器在混凝土温度降低后和混凝土之间产生间隙，该间隙容易漏水，继而导致所形成的楼板容易漏水，无法保证楼板的品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止漏水的现浇混凝土楼板厚度控制器。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

现浇混凝土楼板厚度控制器，包括连接筒，所述连接筒的材料为塑料，所述连接筒的底部用于与制作楼板的木板或者其他板面固定，所述连接筒的顶部开设有第一通孔，所述连接筒的侧壁开设有第二通孔，所述连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，所述第二通孔的外边缘设有第二止水环，所述第一止水环的两端与所述第二止水环连接并形成一体。

进一步地，所述第一止水环设置有至少一个。

进一步地，所述连接筒的侧壁还设有沿周向凸出的第三止水环，所述第三止水环设于至少一个所述第一止水环的下方，且所述第三止水环的投影凸出于所述第一止水环的投影设置。

进一步地，所述第一止水环、所述第二止水环以及所述第三止水环的外表面均为曲面。

进一步地，所述第二通孔贯穿所述连接筒的侧壁的相对两侧。

进一步地，所述连接筒的底部设有用于与制作楼板的木板或者其他板面固定连接的底板，所述底板的外边缘凸出于所述连接筒的侧壁设置。

进一步地，所述底板的投影凸出于所述第三止水环的投影设置。

进一步地，还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述连接筒的侧壁连接，所述加强筋的另一端与所述底板连接。

进一步地，所述底板的底面与所述连接筒的底部的端面处于同一水平面。

进一步地，所述连接筒的形状为圆筒状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于连接筒的顶部开设有与其内部连通的第一通孔，连接筒的侧壁开设有与其内部连通的第二通孔，连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，而第二通孔的外边缘设有第二止水环，且第一止水环的两端均与第二止水环连接并形成一体，因此，在浇筑过程中，混凝土能够从连接筒的侧部(通过第二通孔)和顶部(通过第一通孔)进入到连接筒的内部，以能够对连接筒的内部的各部分进行填充，使混凝土能够与连接筒的内外两部分紧密连接，而且由于设于连接筒的侧壁的第一止水环和第二止水环连为一体，该一体结构能够与嵌设于混凝土中并能够与混凝土紧密连接，混凝土干燥后，就算连接筒发生形变，使混凝土与连接筒的侧壁之间产生了间隙，第一止水环和第二止水环所形成的一体结构由于与混凝土紧密连接，因此该一体结构能够较好地防止水液渗漏，继而保证所形成的楼板的质量，避免漏水。

附图说明

图1为本实用新型的现浇混凝土楼板厚度控制器的结构示意图。

图中：1、连接筒；11、第一通孔；12、第一止水环；13、第二通孔；14、第二止水环；15、第三止水环；2、底板；3、加强筋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，示出了本实用新型一较佳实施例的一种现浇混凝土楼板厚度控制器，该现浇混凝土楼板厚度控制器包括连接筒1，连接筒1的材料为塑料，连接筒1的底部用于与制作楼板的木板或者其他板面固定连接，连接筒1的顶部开设有与连接筒1的内部连通的第一通孔11，连接筒1的侧壁开设有与连接筒1的内部连通的第二通孔13，连接筒1的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环12，第二通孔13的外边缘设有第二止水环14，第一止水环12的两端均与第二止水环14连接并形成一体。

本实施例的现浇混凝土楼板厚度控制器，由于连接筒1为筒状的中空结构，且连接筒1的顶部开设有与其内部连通的第一通孔11，连接筒1的侧壁开设有与其内部连通的第二通孔13，连接筒1的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环12，而第二通孔13的外边缘设有第二止水环14，且第一止水环12的两端均与第二止水环14连接并形成一体，因此，在浇筑过程中，混凝土能够从连接筒1的侧部(通过第二通孔13)和顶部(通过第一通孔11)进入到连接筒1的内部，以能够对连接筒1的内部的各部分进行填充，使混凝土能够与连接筒1的内外两部分紧密连接，而且由于设于连接筒1的侧壁的第一止水环12和第二止水环14连为一体，该一体结构能够与嵌设于混凝土中并能够与混凝土紧密连接，混凝土干燥后，就算连接筒1发生形变，使混凝土与连接筒1的侧壁之间产生了间隙，第一止水环12和第二止水环14所形成的一体结构由于与混凝土紧密连接，因此该一体结构能够较好地防止水液渗漏，继而保证所形成的楼板的质量，避免漏水。

为进一步加固连接筒1与混凝土之间的连接，第一止水环12设置有至少一个，以加固连接筒1与混凝土之间的紧密连接，进一步增强楼板的防漏水性能。

较佳地，连接筒1的侧壁还设有沿周向凸出的第三止水环15，第三止水环15设于至少一个第一止水环12的下方，且第三止水环15的投影凸出于第一止水环12的投影设置。使用时，按照连接筒1的底部朝下的方式安装该现浇混凝土楼板厚度控制器，由于第三止水环15的投影凸出于第一止水环12的投影设置，在第一止水环12与混凝土之间仍存在间隙时，第三止水环15可起到防漏水作用，另外，由于第三止水环15的投影凸出于第一止水环12的投影设置，因此，这样设置还可以增强连接筒1的防漏水性能。

具体地，使用时，可根据实际楼板所需的厚度选择与楼板的厚度相匹配的现浇混凝土楼板厚度控制器，如图1所示，为本实施例所提供的现浇混凝土楼板厚度控制器的其中一个优选模型，该现浇混凝土楼板厚度控制器设有两个第一止水环12，第三止水环15设于两个第一止水环12之间，如此可使混凝土快速并充分填充连接筒1的内部的同时，还可使得连接筒1上的多个止水环与混凝土之间的连接更加紧密，保证较好地防漏水效果。

较佳地，第一止水环12、第二止水环14以及第三止水环15的外表面均为曲面，使得第一止水环12、第二止水环14以及第三止水环15与混凝土接触的表面较为光滑，可有效降低应力集中。

在本实施例当中，连接筒1的形状为圆筒状，无阴阳角结构，以降低应力集中。

为提高混凝土进入连接筒1的内部的效率，第二通孔13贯穿连接筒1的侧壁的相对两侧设置，当然，通过使第二通孔13贯穿连接筒1的侧壁的相对两侧也可保证混凝土能够充分填充连接筒1的内部以及保证连接筒1的透气性更好，继而进一步地提高混凝土与连接筒1之间的紧密连接。

如图1所示，连接筒1的底部设有用于与制作楼板的木板或者其他板面固定连接的底板2，底板2的外边缘凸出于连接筒1的侧壁设置，使用时，可便于使用钉子或者自攻螺丝将底板2固定于制作楼板的木板或者其他板面上，另外，由于底板2的外边缘凸出于连接筒1的侧壁设置，因此，底板2也可充当止水环使用，以能够进一步地增强连接筒1与混凝土之间的紧密连接。

较佳地，底板2的材料也为塑料，可起到防锈止水的作用。在本实施例当中，底板2和连接筒1的材料优选为耐酸碱塑料，可有效防止接触性腐蚀及提高防水效果的作用，可适用于屋面板、厨房及卫生间等有水房间及区域现浇楼板施工。

较佳地，底板2的投影凸出于第三止水环15的投影设置，在第三止水环15与混凝土之间仍存在间隙时，底板2可作为最后一道防护线，继而保证该现浇混凝土楼板厚度控制器的防漏水性能。

为加固该现浇混凝土楼板厚度控制器的整体结构，该现浇混凝土楼板厚度控制器还包括加强筋3，加强筋3的一端与连接筒1的侧壁连接，加强筋3的另一端与底板2连接。

如图1所示，第一通孔11的中心轴线与连接筒1的中心轴线重合。进一步地，底板2的底面与连接筒1的底部的端面处于同一水平面，以便于底板2与制作楼板的木板或者板面的连接。

本实施例的现浇混凝土楼板厚度控制器的使用方法如下：根据实际楼板厚度规格选用对等规格的现浇混凝土楼板厚度控制器，用钉子或者自攻螺丝将该现浇混凝土楼板厚度控制器固定在制作楼板的木板或者其他板上面，一般间隔1.5米放置一个，混凝土浇筑时需在现浇混凝土楼板厚度控制器周边充分振捣，使混凝土通过第一通孔11和第二通孔13进入连接筒1的内部，确保混凝土与现浇混凝土楼板厚度控制器之间的连接紧密性，混凝土收面时严格按齐连接筒1的顶面进行施工，保证现浇混凝土楼板厚度及平整度。使用水平仪对模板顶面标高进行复核调整，现浇混凝土收面时严格按照预埋固定的现浇混凝土楼板厚度控制器顶面标高进行收面控制，其四周区域需严格按照规范将混凝土振捣到位，避免出现咬合不紧的情况，由于第一止水环12与第二止水环14连接形成的一体结构能够与混凝土紧密结合在一起，在连接筒1的侧壁与混凝土之间存在间隙时，第一止水环12与第二止水环14所形成的一体结构能够起到较好的防漏水效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。