用于弧形梁柱的铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，具体涉及一种用于弧形梁柱的铝合金模板。

背景技术：

在建筑施工中，经常会遇到各种弧形的梁柱，特别是在一些外形较复杂的大型建筑中，梁柱的转角处通常采用过渡圆弧光滑连接，使之富有立体感，相较直角过渡更加圆润且富有美感。目前在建筑施工中，遇到此类弧形梁柱，通常采用木板大致弯曲成所要求的弧度，通过钢管、扣件等加以固定；浇筑出来的弧形面质量较差，达不到图纸要求，同时木板通常使用一次后就报废，无法重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于弧形梁柱的铝合金模板，解决现有模板无法重复利用、施工步骤复杂、施工质量差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于弧形梁柱的铝合金模板，其特征在于：由面板本体、连接板、端板和加强板构成，所述面板本体包括弧形板以及连接于弧形板两侧的侧板，两块侧板相互垂直；所述连接板为平直板，连接板与侧板垂直且设置在侧板背面上；所述端板焊接于面板本体两端，面板本体、连接板和端板构成一个背部开口的框体，连接板和端板上均匀开设有连接孔；所述弧形板内表面为工作面，外表面上焊接有加强板。

更进一步的技术方案是所述端板和面板本体之间设置有三角加强板，三角加强板截面为直角三角形，一条直角边焊接于端板上，另一条直角边焊接于面板本体的外表面上。

更进一步的技术方案是所述加强板和面板本体之间设置有三角加强板，三角加强板一条直角边焊接于加强板上，另一条直角边焊接于面板本体的外表面上。

更进一步的技术方案是所述三角加强板为切除直角的三角形平板。

更进一步的技术方案是所述加强板两端向外延伸有凸起，连接板与加强板配合的面上向内凹形成凹槽，凸起卡接于凹槽内。

更进一步的技术方案是所述凹槽为顶部宽底部窄的Y型槽。

工作原理：在一体成型的面板本体两侧焊接连接板，两端焊接端板，两个端板之间按面板本体长度需求焊接多个加强板，在连接板与面板本体、加强板与面板本体间焊接若干三角加强板，这样一个完整的用于弧形梁柱的铝合金模板就完成了。

在弧形梁柱施工时，将此模板置于需圆弧过渡处，两侧通过连接板与左右的平直铝模板连接，两端通过端板与上下的弧形模板连接，构成供浇筑的腔体后，灌注混凝土后拆除，成型的梁柱周边通过圆弧面过渡。拆除后的模板可重复施工使用，模板拆装简单，大大提高了施工效率，同时铝模板脱模后，混凝土表面光滑完整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种可重复使用的用于弧形梁柱的铝合金模板，通过带有弧形板的面板本体、与面板本体两侧连接的侧板以及与面板本体两端连接的端板构成一个背部敞口的模板，弧形板处即为梁柱上的弧形过渡面；为防止铝合金模板在拆装转运过程中变形，在面板本体背面上焊接有加强板，在端板与面板本体之间、加强板与面板本体之间焊接有三角加强板；为方便焊接，切除三角加强板的直角，预留出焊缝；为方便加强板装配和定位，在连接板上开设凹槽，加强板两端上设置凸起，将加强板上的凸起对准凹槽后，推动加强板，即可将加强板固定于连接板上，同时使其底部与面板本体背面接触，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型用于弧形梁柱的铝合金模板的结构示意图。

图2为本实用新型用于弧形梁柱的铝合金模板的结构分解图。

图3为本实用新型用于弧形梁柱的铝合金模板的侧面结构示意图。

图4为图3中A部位局部放大图。

图中：1-面板本体，101-弧形板，102-侧板，2-连接板，201-凹槽，3-端板，4-加强板，401-凸起，5-连接孔，6-三角加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，用于弧形梁柱的铝合金模板，其特征在于：由面板本体1、连接板2、端板3和加强板4构成，所述面板本体1包括弧形板101以及连接于弧形板101两侧的侧板102，两块侧板102相互垂直；所述连接板2为平直板，连接板2与侧板102垂直且设置在侧板102背面上；所述端板3焊接于面板本体1两端，面板本体1、连接板2和端板3构成一个背部开口的框体，连接板2和端板3上均匀开设有连接孔5；所述弧形板101内表面为工作面，外表面上焊接有加强板4。

在一体成型的面板本体1两侧焊接连接板2，两端焊接端板3，两个端板3之间按面板本体1长度需求焊接多个加强板4，这样一个完整的用于弧形梁柱的铝合金模板就完成了。在弧形梁柱施工时，将此模板置于需圆弧过渡处，两侧通过连接板2与左右的平直铝模板连接，两端通过端板3与上下的弧形模板连接，构成供浇筑的腔体后，灌注混凝土后成型的梁柱周边通过圆弧面过渡。拆除后的模板可重复施工使用，模板拆装简单，大大提高了施工效率，同时铝模板脱模后，混凝土表面光滑完整。

通过带有弧形板101的面板本体1、与面板本体1两侧侧板102连接的连接板2以及与面板本体1两端连接的端板3构成一个背部敞口的模板，弧形板101处即为梁柱上的弧形过渡面；为防止铝合金模板在拆装转运过程中变形，在面板本体1背面上焊接有加强板4。

实施例2

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述端板3和面板本体1之间设置有三角加强板6，三角加强板6截面为直角三角形，一条直角边焊接于端板3上，另一条直角边焊接于面板本体1的外表面上。通过三角加强板6进一步加强端板3和面板本体1之间强度，防止其变形。

实施例3

为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述加强板4和面板本体1之间设置有三角加强板6，三角加强板6一条直角边焊接于加强板4上，另一条直角边焊接于面板本体1的外表面上。通过三角加强板6进一步提高加强板4和面板本体1之间强度，防止其变形。

实施例4

为进一步优化实施例2或3中的技术方案，本实施例中所述三角加强板6为切除直角的三角形平板。切除的直角处，预留出焊缝，便于后续的焊接操作。

实施例5

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述加强板4两端向外延伸有凸起401，连接板2与加强板4配合的面上向内凹形成凹槽201，凸起401卡接于凹槽201内。如图3、4所示，为方便加强板4装配和定位，在连接板2上开设凹槽201，加强板4两端上设置凸起401，将加强板4上的凸起401对准凹槽201后，推动加强板4，将加强板4固定于连接板2上，使其底部与面板本体1背面接触，方便焊接。

实施例6

为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中所述凹槽201为顶部宽底部窄的Y型槽。凹槽201顶部宽便于加强板4的装配。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。