一种大位移整体顶升水平限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程
技术领域：
，特别涉及一种大位移整体顶升水平限位装置。
背景技术：
：随着我国经济不断发展，人们对于生活的建筑空间高度要求越来越高，然而已经建成的建筑由于设计和建筑年代相对较早，因此存在净高不足等问题，改造加固过程需要通过大位移进行整体顶升，以增加建筑净高以满足不同使用功能需求。建筑物顶升利用在竖直承重构件设置支顶承台和顶升承台，再利用千斤顶对整体结构进行抬升，其操作过程通常从一侧开始顶升至一定高度后，再顶升另一侧，按照上述顶升过程循环一定次数以最终达到顶升设计高度。常规的建筑物顶升主要用于建筑纠偏或建筑平移，顶升高度一般不会超过1米，并且分次顶升步骤较少，不容易产生上部结构和基础的错层，而大位移顶升的高度一般超过1米。顶升过程的常规限位装置主要用于桥梁的顶升限位，采用限位混凝土柱或限位格构式钢柱作为限位装置，但是常规限位装置存在施工周期长，采用混凝土柱和格构式钢柱时存在混凝土浇注养护或大量的钢材焊接等工序，并且混凝土和钢材在使用后需要拆除废弃，这样会增加额外的拆除和垃圾清运工作。另外，大位移整体顶升施工过程的控制特别重要，尤其是需要防止上部结构发生水平位移。由于大位移整体顶升过程中将竖直方向的上部构件与下部构件进行分离且失去竖直约束，顶升过程中使用的千斤顶通常使用人力进行操作控制，难以保证顶升过程绝对均匀和同步，因此容易造成上部结构和下部结构产生水平位移，而水平错位难以进行矫正，并且水平错位较大时，会严重影响构件恢复施工。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构可靠和安装便捷的大位移整体顶升水平限位装置，旨在避免大位移顶升过程产生大水平位移而造成上部结构和下部结构之间发生错位，确保顶升过程中能够均匀和有约束地进行向上顶升。为实现上述目的，本实用新型提出的一种大位移整体顶升水平限位装置，建筑物的下部基础结构顶面对称安装有若干个千斤顶，所述千斤顶的顶端支撑于顶升承台底面，所述顶升承台顶面支撑于建筑物的上部结构底端，所述下部基础结构顶面对称安装有若干根限位内管，所述限位内管底端与所述下部基础结构顶面固定相连，所述限位内管顶端穿过预安装于所述顶升承台内的轨道外管且部分露出于所述顶升承台顶面之上。优选地，所述限位内管中部固定相连有铅锤固定板，所述铅锤固定板左右两端分别相连有铅锤。优选地，所述限位内管底端与所述下部基础结构顶面之间从上往下设有垂直校验钢板和固定钢板，所述固定钢板通过长螺栓预固定于所述下部基础结构顶面，所述垂直校验钢板通过焊接于所述限位内管底端，所述垂直校验钢板和所述固定钢板通过螺栓相连。优选地，所述限位内管外周面设有加强肋板与所述垂直校验钢板和所述固定钢板双面焊接固定相连。优选地，所述下部基础结构顶面前后对称安装有若干用于支撑顶升承台的钢垫柱。优选地，所述轨道外管在所述顶升承台浇注前预放置于所述顶升承台内部，所述轨道外管外周面设有向外延伸的锚固结构。优选地，所述限位内管外轮廓和所述轨道外管内孔轮廓可同为圆形、矩形或凸多边形。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过设置限位内管能够减少大位移整体顶升过程中产生较大水平位移，并且能够避免在顶升过程中因偶然水平载荷产生大水平位移而造成上部结构和下部结构之间发生错位，最终使顶升过程中能够均匀和有约束地进行向上顶升。本实用新型技术方案具有制作和安装简便等优点，无需进行大范围的混凝土养护及检测等工作，可与顶升承台施工同步进行而节约施工周期，另外限位内管和轨道外管相互配合作用不仅能起到水平限位效果，还能限制顶升过程的倾斜度，保证整体顶升过程均匀提升。与此同时，限位内管和轨道外管能够多次回收再利用，可节省材料和降低工序强度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型大位移整体顶升水平限位装置的结构示意图；图2为本实用新型大位移整体顶升水平限位装置的部分结构俯视图图。附图标号说明：标号名称标号名称1下部基础结构35长螺栓2千斤顶36加强肋板3限位内管4顶升承台31铅锤固定板5轨道外管32铅锤51锚固结构33垂直校验钢板6上部结构34固定钢板7钢垫柱本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种大位移整体顶升水平限位装置。请参见图1和图2，在本实用新型实施例中，大位移整体顶升水平限位装置包括设置于下部的下部基础结构1，建筑物的下部基础结构1顶面左右两侧对称安装有两个个千斤顶2，千斤顶2的顶端支撑于顶升承台4底面，顶升承台4顶面支撑于建筑物的上部结构6底端，下部基础结构1顶面左右对称安装有两根限位内管3，限位内管3底端与下部基础结构1顶面固定相连，限位内管3顶端穿过预安装于顶升承台4内的轨道外管5且部分露出于顶升承台4顶面之上，另外，本实施例的下部基础结构1顶面前后对称安装有若干用于支撑顶升承台4的钢垫柱7，钢垫柱中部可安装有钢垫块以调整其整体工作高度。为了确保本实施例的限位内管3在安装后，其中心轴线与下部基础结构1顶面保持垂直关系，限位内管3中部固定相连有铅锤固定板3，铅锤固定板31左右两端分别相连有铅锤32。本实施例的限位内管3底端与下部基础结构1顶面之间从上往下设有垂直校验钢板33和固定钢板34，固定钢板34通过长螺栓35预固定于下部基础结构1顶面，垂直校验钢板33通过焊接于限位内管3底端，垂直校验钢板33和固定钢板34通过螺栓相连，通过垂直校验钢板33能够调整限位内管3的中心轴线与下部基础结构1顶面垂直度，而在垂直校验钢板33和下部基础结构1顶面之间设置有固定钢板34，通过固定钢板34预固定于下部基础结构1顶面，从而方便地进行安装。本实施例的垂直校验钢板33顶面和限位内管3外周面设有加强肋板36与垂直校验钢板33和固定钢板34双面焊接固定相连，通过加强肋板36能够提高限位内管3与垂直校验钢板33之间相连的抗弯强度。本实施例中，轨道外管5在顶升承台4浇注之前预放置于顶升承台4内部，轨道外管5外周面设有向外延伸的锚固结构51，而本实施例的锚固结构51可为焊接于轨道外管5外周面的长钉，通过在顶升承台4进行浇注前，将轨道外管5提前放置于指定位置再进行顶升承台4的浇注工序，即可使得轨道外管5安装到位且与顶升承台4连为一体。优选地，本实施例的限位内管3外轮廓和轨道外管5内孔轮廓同为圆形，在其他实施例中，限位内管3外轮廓和轨道外管5内孔轮廓可为矩形或凸多边形。请参见图1和图2，本实施例的大位移整体顶升水平限位装置在安装之前，首先需要在下部基础结构1顶面对千斤顶2、钢垫柱7以及限位钢管3的安装位置进行提前定位，然后在限位内管3将要安装位置顶面使用高强细石混凝土进行找平，再钻设并预埋长螺栓35。然后通过垂直校验钢板33校正限位内管3的垂直度，再使用螺母与长螺栓35进行固定相连以完成限位内管3的安装工作。然后在限位内管3外周面涂上润滑油，将轨道外管5提前束套在限位内管3外部并提前预固定轨道外管5，然后再进行顶升承台4的施工，使轨道外管5与顶升承台4成为一体结构，最终对顶升承台4进行养护工作。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3