一种转角铝合金模板的制作方法

本发明属于铝合金模板技术领域，涉及一种转角铝合金模板。

背景技术：

近年来，随着国家对绿色建材环保施工以及国民对高品质住宅需求的不断提高，铝合金模板在建筑行业的使用量正呈几何倍数增长，铝合金模板最大的优势就是可以重复回收利用，但由于其加工与原材料特点，现使用次数远达不到其使用上限次数，再加上现质量要求与强度不断提升，在保证其使用上限的问题上一直是个难题，传统的焊接方式只是将配件焊接，加以加强处理，其质量与强度达不到现如今建设要求。

现有的转角铝合金模板，利用两块相互垂直的模板焊接呈转角模板，在重复使用过程中，焊接部位容易腐蚀，影响强度，而且内焊缝影响成型质量，模板不容易清洗等缺陷，清理模板上的混凝土渣时，一般的方式是敲击，敲击过程中容易对焊接部位造成损伤。再者，模板的施工环境不同，焊接部位热胀冷缩，应力集中部位(焊接部位)强度受影响，容易造成变形，导致转角模板的平直度受影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种转角铝合金模板，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种拆装方便、强度高、避免压力集中导致变形的转角铝合金模板。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种转角铝合金模板，其特征在于，本转角铝合金模板包括具有模槽的型板一和具有模槽的型板二，所述型板一的内端和型板二的内端抵靠，且型板一和型板二相互垂直，所述型板一的内侧面上固定设置有安装板一，所述型板二的内侧面上固定设置有安装板二，所述安装板一上具有若干个向上伸出的l型的插片一，所述安装板二上具有若干个向下伸出的l型的插片二，所述插片一能够插设在相邻插片二之间的缝隙内，所述插片二能够插设在相邻插片一之间的缝隙内。

通过查片一和插片二的配合，一方面维持型板一和型板二的垂直状态，另一方面，插片一的上端边缘抵靠在安装板二的下表面上，插片二的下端边缘抵靠在安装板一的上表面上，两者抵靠至极限位置，即为型板一和型板二的精准配合位置，能够极大的间隙配合间隙，可以消除焊接造成的应力集中、焊缝造成的模腔瑕疵、焊接造成的强度受损、型板一和型板二因为热胀冷缩造成的变形。

在上述的一种转角铝合金模板中，所述安装板一的下表面固定设置有一u型的安装杆一，所述型板二上具有一插孔二，所述安装杆一能够插设在插孔二内；所述所述安装板二的上表面固定设置有一u型的安装杆二，所述型板一上具有一插孔一，所述安装杆二能够插设在插孔一内。

为了进一步提高型板一和型板二的强度、配合精度和牢固度，在安装板一和安装板二上封闭式设置安装杆一和安装杆二，可以通过扎丝，使安装杆一和安装杆二连接，提供临时固定，安装时，型板一置于地面，型板二从上往下插入，使插片一和插片二配合，这时，安装杆一和安装杆二正好插入对应的插孔二和插孔一内。

在上述的一种转角铝合金模板中，所述型板一的外端具有遮闭模槽的开口的定型块一，所述型板二的外端具有遮闭模槽的开口的定型块二，所述定型块一和定型块二上均开设有若干用于插设钢筋的定位孔一。

在上述的一种转角铝合金模板中，所述型板一和型板二上均开设有若干用于插设钢筋的定位孔二，所述定位孔二的轴线与定位孔一的轴线垂直。

埋设钢筋至混凝土中时，可以直接对钢筋的端部进行定位，避免端部露出，钢筋端部露出，容易在混凝土固化过程中，或者施工过程中造成松动，从而影响混凝土与钢筋之间的粘结强度；

定位孔一用于横向钢筋的插设和固定，定位孔二用于纵向钢筋的插设和定位。

附图说明

图1是本铝合金模板的立体结构示意图。

图2是用于型板一和型板二的连接结构的示意图。

图3是插片一和插片二的配合截面图。

图中，11、型板一；12、插孔一；13、定型块一；21、型板二；22、插孔二；23、定型块二；31、安装板一；32、插片一；33、安装杆一；41、安装板二；42、插片二；43、安装杆二；51、定位孔一；52、定位孔二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本转角铝合金模板包括具有模槽的型板一11和具有模槽的型板二21，型板一11的内端和型板二21的内端抵靠，且型板一11和型板二21相互垂直，型板一11的内侧面上固定设置有安装板一31，型板二21的内侧面上固定设置有安装板二41，安装板一31上具有若干个向上伸出的l型的插片一32，安装板二41上具有若干个向下伸出的l型的插片二42，插片一32能够插设在相邻插片二42之间的缝隙内，插片二42能够插设在相邻插片一32之间的缝隙内。

通过查片一和插片二42的配合，一方面维持型板一11和型板二21的垂直状态，另一方面，插片一32的上端边缘抵靠在安装板二41的下表面上，插片二42的下端边缘抵靠在安装板一31的上表面上，两者抵靠至极限位置，即为型板一11和型板二21的精准配合位置，能够极大的间隙配合间隙，可以消除焊接造成的应力集中、焊缝造成的模腔瑕疵、焊接造成的强度受损、型板一11和型板二21因为热胀冷缩造成的变形。

安装板一31的下表面固定设置有一u型的安装杆一33，型板二21上具有一插孔二22，安装杆一33能够插设在插孔二22内；安装板二41的上表面固定设置有一u型的安装杆二43，型板一11上具有一插孔一12，安装杆二43能够插设在插孔一12内。为了进一步提高型板一11和型板二21的强度、配合精度和牢固度，在安装板一31和安装板二41上封闭式设置安装杆一33和安装杆二43，可以通过扎丝，使安装杆一33和安装杆二43连接，提供临时固定，安装时，型板一11置于地面，型板二21从上往下插入，使插片一32和插片二42配合，这时，安装杆一33和安装杆二43正好插入对应的插孔二22和插孔一12内。

型板一11的外端具有遮闭模槽的开口的定型块一13，型板二21的外端具有遮闭模槽的开口的定型块二23，定型块一13和定型块二23上均开设有若干用于插设钢筋的定位孔一51。型板一11和型板二21上均开设有若干用于插设钢筋的定位孔二52，定位孔二52的轴线与定位孔一51的轴线垂直。埋设钢筋至混凝土中时，可以直接对钢筋的端部进行定位，避免端部露出，钢筋端部露出，容易在混凝土固化过程中，或者施工过程中造成松动，从而影响混凝土与钢筋之间的粘结强度；定位孔一51用于横向钢筋的插设和固定，定位孔二52用于纵向钢筋的插设和定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种转角铝合金模板，其特征在于，本转角铝合金模板包括具有模槽的型板一(11)和具有模槽的型板二(21)，所述型板一(11)的内端和型板二(21)的内端抵靠，且型板一(11)和型板二(21)相互垂直，所述型板一(11)的内侧面上固定设置有安装板一(31)，所述型板二(21)的内侧面上固定设置有安装板二(41)，所述安装板一(31)上具有若干个向上伸出的l型的插片一(32)，所述安装板二(41)上具有若干个向下伸出的l型的插片二(42)，所述插片一(32)能够插设在相邻插片二(42)之间的缝隙内，所述插片二(42)能够插设在相邻插片一(32)之间的缝隙内。

2.根据权利要求1所述一种转角铝合金模板，其特征在于，述安装板一(31)的下表面固定设置有一u型的安装杆一(33)，所述型板二(21)上具有一插孔二(22)，所述安装杆一(33)能够插设在插孔二(22)内；所述所述安装板二(41)的上表面固定设置有一u型的安装杆二(43)，所述型板一(11)上具有一插孔一(12)，所述安装杆二(43)能够插设在插孔一(12)内。

3.根据权利要求1或2所述一种转角铝合金模板，其特征在于，所述型板一(11)的外端具有遮闭模槽的开口的定型块一(13)，所述型板二(21)的外端具有遮闭模槽的开口的定型块二(23)，所述定型块一(13)和定型块二(23)上均开设有若干用于插设钢筋的定位孔一(51)。

4.根据权利要求3所述一种转角铝合金模板，其特征在于，所述型板一(11)和型板二(21)上均开设有若干用于插设钢筋的定位孔二(52)，所述定位孔二(52)的轴线与定位孔一(51)的轴线垂直。

技术总结
本发明提供了一种转角铝合金模板，属于铝合金模板技术领域。本转角铝合金模板包括具有模槽的型板一和具有模槽的型板二，型板一的内端和型板二的内端抵靠，且型板一和型板二相互垂直，型板一的内侧面上固定设置有安装板一，型板二的内侧面上固定设置有安装板二，安装板一上具有若干个向上伸出的L型的插片一，安装板二上具有若干个向下伸出的L型的插片二，插片一能够插设在相邻插片二之间的缝隙内，插片二能够插设在相邻插片一之间的缝隙内。本发明具有拆装方便、连接牢固、精度高等优点。

技术研发人员：刘成
受保护的技术使用者：湖北元拓铝合金模架制造有限公司
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2020.05.19