一种免烫口袋车缝模板的制作方法

1.本技术涉及车缝模板领域，尤其是涉及一种免烫口袋车缝模板。


背景技术：

2.免烫口袋车缝模板是服装厂在制作衣服口袋时的辅助工具。
3.现有的免烫口袋车缝模板包括第一模板，将布料放置于第一模板上，通过手工将口袋布边缘翻折至第一模板的布料上，缝纫工人在进行缝纫的过程中通过手压着口袋布的边缘进行缝纫。
4.上述技术方案具有以下缺陷，在使用过程中，缝纫工人通过手工不但不好掌握翻折口袋布的量，还容易导致翻折口袋布的翻折线出现歪斜，导致加工精度低，需对此做出改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种免烫口袋车缝模板，其优点在于该免烫口袋车缝模板能精准翻折口袋布，加工时不会出现加工出来的口袋的大小不标准、翻折线歪斜的现象，保证了口袋加工的精度。
6.为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种免烫口袋车缝模板，包括第一模板，所述第一模板上有第一缝纫槽，布料放置于第一模板上，还包括第二模板，所述第二模板盖设于第一模板上，所述第二模板上设置有用于放置口袋布的放置槽，所述放置槽周侧设置有与第一缝纫槽对应的第二缝纫槽，所述第二模板上设置有用于对口袋布边缘进行翻折的翻折机构，所述翻折机构分布在放置槽的周侧。
7.通过采用上述技术方案，在使用该口袋车缝模板进行加工时，将布料放置在第一模板上，将口袋布放置在放置槽内，通过翻折机构将口袋布翻折，之后将第一模板和第二模板相贴合，使第一模板上的第一缝纫槽和第二模板上的第二缝纫槽相对应，之后在两缝纫槽内缝纫。通过翻折机构对口袋布进行翻折，使得翻折出来的口袋的大小符合标准、翻折线不会出现歪斜，保证了口袋加工的精度；另外第一缝纫槽和第二缝纫槽的设置不仅保证了缝纫后缝纫线笔直，无需工作人员对口袋布进行压紧操作，在缝纫槽内缝纫也提高了缝纫过程中的安全性。
8.优选的，所述翻折机构包括插板和推拉板，所述插板盖设于口袋布上方且将口袋布压紧在放置槽中，所述推拉板设置有三块，各所述推拉板分别位于缝纫槽远离放置槽的一侧，所述第二模板上设置有三个滑移槽，各所述滑移槽均位于放置槽的周侧且一端与放置槽连通，所述推拉板位于滑移槽内且可以在滑移槽内朝向靠近或远离放置槽的方向移动，各所述推拉板可以移动至将口袋布的边缘朝向口袋布中部的方向压紧。
9.通过采用上述技术方案，口袋布放置在第二模板的放置槽内，插板盖设于口袋布上方并将口袋布压紧，三块推拉板分别从不同方向向放置槽滑移，口袋布的边缘在推拉板的推动下向插板上方折叠，并向口袋布中部方向压紧；当第一模板和第二模板贴合之后，口
袋布折叠部位得以固定时，即可抽出推拉板和插板。通过插板和推拉板相配合以折叠口袋布的边缘，折叠后的口袋的大小即是插板的大小，不易出现偏差，沿着插板边缘折叠，折叠线平整不易出现歪斜的现象。
10.优选的，各所述推拉板靠近放置槽一侧的端角处剪切形成让位部，相邻所述推拉板的让位部相贴。
11.通过采用上述技术方案，在对口袋布边缘进行折叠时，推拉板向放置槽滑移，推拉板的端角剪形成让位部，使各推拉板在推拉的过程中相互不会形成干扰，且相邻两块推拉板的让位部贴合能够实现压紧口袋布的操作。
12.优选的，所述第二模板上设置有限位机构，所述限位机构包括三块第一限位块，各所述第一限位块分别置于滑移槽内，所述推拉板上设置有限位槽，所述第一限位块在限位槽内活动。
13.通过采用上述技术方案，当口袋布放置在放置槽后，插板将口袋布压紧，推拉板从三个方向推动口袋布绕插板翻折，当推拉板滑移到合适的位置以后，推拉板上的限位槽会限制第一限位块的移动范围，防止推拉板向放置槽方向滑移过多；当对口袋布翻折完毕后，拉出推拉板到一定的程度，通过第一限位块和限位槽的配合，防止推拉板完全滑移出滑移槽而导致推拉板丢失、损坏等现象。
14.优选的，所述第二模板边缘设置有缺口，所述缺口与滑移槽连通，所述推拉板在滑移槽和缺口内移动。
15.通过采用上述技术方案，工作人员的手在缺口中操控推拉板，缺口与滑移槽连通，推拉板在滑移槽内滑移，设置缺口方便了控制推拉板。
16.优选的，所述限位机构还包括第二限位块，所述第二限位块位于滑移槽远离放置槽的一侧，所述推拉板远离放置槽的一侧设置有让位槽，所述第二限位块置于让位槽内且与推拉板远离放置槽的一侧接触时，所述推拉板远离放置槽的一侧边缘与第二模板的侧边齐平或者置于缺口内。
17.通过采用上述技术方案，当对口袋布边缘进行折叠，推动推拉板，推拉板远离放置槽的一侧逐渐远离第二限位块，直到推拉板的限位槽与第一限位块相抵；对口袋布边缘折叠完毕后，拉出推拉板，直到推拉板与第二限位块相抵。第二限位块的设置使不使用推拉板时，也能保证推拉板不会从滑移槽内滑移出来，防止推拉板损坏或丢失。
18.优选的，所述第二模板上还设置有用于放置标签的标贴槽，所述标贴槽与第二缝纫槽连通。
19.通过采用上述技术方案，在对口袋布翻折完毕后，将标贴放置在标贴槽内，由于标贴槽与第二缝纫槽连通，标贴的一侧正好位于第二缝纫槽的一侧，第一模板和第二模板相贴合后，标贴的一端正好位于口袋布和布料之间，当工作人员在缝纫槽内对口袋布和布料进行缝合时，标贴也被缝纫在口袋布和布料的内部。
20.优选的，还包括将标签压紧在标贴槽内的弹性压片，所述弹性压片的一端固定在第二模板上，另一端位于标贴槽内且压紧标签。
21.通过采用上述技术方案，在对口袋布翻折完毕后，拉起弹性压片位于标贴槽上方的一端后，将标贴放置在标贴槽内，松开拉起的弹性压片，弹性压片将标贴压紧在标贴槽内，避免标贴在标贴槽内出现位置移动，而导致缝纫过程中对标贴缝纫不到位。
22.优选的，所述第一模板朝向第二模板的一侧设置有定位柱，所述第二模板上方设置有定位孔，所述定位柱插接于定位孔内，且所述定位柱与定位孔间隙配合。
23.通过采用上述技术方案，当对口袋布折叠完毕、对标贴槽安置完毕后，将第一模板和第二模板相精准贴合，第一缝纫槽和第二缝纫槽精准对应，并将第一模板上的定位柱按进第二模板的定位孔中，从而将第一模板和第二模板相互固定；将定位柱和定位孔采用间隙配合，方便定位柱与定位孔之间的安装与拆卸，另外定位柱与定位孔之间的连接也十分牢固。
24.优选的，所述第一模板的其中一侧和第二模板的其中一侧转动连接。
25.通过采用上述技术方案，将两模板转动连接，起到对两模板初步定位的作用，也方便了第一模板与第二模板相互扣合。
26.综上所述，本技术至少具有以下有益效果：
27.1.在口袋布放置在第二模板的放置槽后，采用插板盖设于口袋布上方且将口袋布压紧在放置槽中，口袋布边缘可绕着插板折叠，插板的大小即是口袋布的大小，插板作为口袋布的模具，不仅使得口袋布折叠后的折叠线能保持平直，制造出来的口袋大小还能一致，符合标准，不易出现偏差。
28.2.在第二模板的滑移槽内设置有三块推拉板，推拉板位于滑移槽内且分别位于放置槽不同的方向，推拉板可以在滑移槽内朝向靠近或远离放置槽的方向移动，在对口袋布边缘折叠时，推动推拉板移动至将口袋布的边缘朝向口袋布中部的方向压紧；采用推拉板不仅操作方便，还能对口袋布不同边翻折后进行固定。
29.3.在第一模板上设置有第一缝纫槽，第二模板上设置有与第一缝纫槽相对应的第二缝纫槽，在使用该口袋车缝模板进行加工时，将布料放置在第一模板上，将口袋布放置在放置槽内，通过翻折机构将口袋布翻折，之后将第一模板和第二模板相贴合，使第一模板上的第一缝纫槽和第二模板上的第二缝纫槽相对应，之后在两所述缝纫槽内缝纫；第一缝纫槽和第二缝纫槽的设置不仅保证了缝纫后缝纫线笔直，在缝纫槽内缝纫也提高了缝纫过程中的安全性。
附图说明
30.图1是本技术实施例成型状态下的结构示意图；
31.图2是本技术翻折机构使用前的爆炸图；
32.图3是本技术推拉板移动后的爆炸图；
33.图4是本技术翻折机构翻折后的爆炸图；
34.图5是本技术中定位柱和定位孔翻结构示意图。
35.附图标记：1、第一模板；11、第一缝纫槽；12、定位柱；2、第二模板；21、第二缝纫槽；22、翻折机构；221、插板；222、推拉板；223、放置槽；224、滑移槽；225、缺口；23、限位机构；231、第一限位块；232、第二限位块；233、限位槽；234、让位槽；24、标贴槽；25、弹性压片；26、定位孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术进一步详细说明。
37.参照图1，本技术实施例公开一种免烫口袋车缝模板，包括用于放置布料的第一模板1和第二模板2，其中第一模板1上设置有第一缝纫槽11，第二模板2上设置有与第一缝纫槽11对应的第二缝纫槽21。结合图2，第二模板2上还设置有用于翻折口袋布的翻折机构22和对翻折机构22的移动进行限位的限位机构23。
38.待第一模板1上的布料和第二模板2上的口袋布都安装完毕后，将第一模板1和第二模板2相互贴合，使第一缝纫槽11和第二缝纫槽21相互对应，即可在缝纫槽内进行缝纫，进而保证了缝纫后缝纫线保持笔直，也提高了缝纫过程的安全性。
39.参照图3，翻折机构22包括插板221和推拉板222，在第二模板2上设置有用于放置口袋布的放置槽223，第二缝纫槽21呈u字形状设置，且第二缝纫槽21位于放置槽223的外周侧。将口袋布放置在放置槽223上后，采用插板221盖在口袋布的上方，并将口袋布压紧在放置槽223内，插板221作为口袋布的模具，口袋布边缘绕着插板221折叠，插板221周侧的轮廓线平直保证了口袋布折叠处平直，使得加工出来的口袋不会出现褶皱，最为重要的是插板221的大小即是加工出来口袋的大小，工作人员可根据所需加工口袋的大小不同而选择不同的插板221。
40.在第二模板2上位于放置槽223的周侧设置有三个滑移槽224，并且滑移槽224与放置槽223相连通，将推拉板222设置在滑移槽224内，推拉板222可以在滑移槽224内移动；当口袋布放置在放置槽223内，通过插板221将口袋布压紧在放置槽223后，即可将推拉板222向靠近放置槽223的方向移动，直到口袋布边缘在推拉板222的推动下与插板221上表面贴合。通过推拉板222来折叠口袋布的边缘，不仅操作方便，还解决了通过双手将口袋布边缘折叠后无法固定的窘境。
41.特别的，为了工作人员方便实现对推拉板222的推拉，在第二模板2的边缘设置有缺口225，滑移槽224与缺口225相连通即满足了方便操控推拉板222也使得推拉板222能在滑移中顺利滑移；另外，将推拉板222靠近放置槽223的一侧剪切已形成让位部，在推拉板222滑移的过程中，相邻推拉板222的让位部会相互贴合，解决了推拉板222在滑移的过程中会相互干扰的问题。
42.参照图3和4，限位机构23包括第一限位块231和第二限位块232，其中第一限位块231设置在第二模板2上，且位于滑移槽224内，并与所靠近的放置槽223的一边平行，与第一限位块231相配合的是在推拉板222上设置有限位槽233，限位槽233的尺寸大于第一限位块231的尺寸，第一限位块231可以在推拉板222上的限位槽233内朝向靠近放置槽223或者远离放置槽223的方向移动；推动推拉板222使口袋布边缘进行翻折，当推拉板222滑移到合适的位置以后，推拉板222上的限位槽233会被滑移槽224上的第一限位块231给卡住，防止推拉板222向放置槽223方向滑移过多而使得各推拉板222出现相撞的情况；另外在对口袋布翻折完毕后，拉出推拉板222时，当推拉板222滑移到一定的位置时，推拉板222上的限位槽233会卡住在滑移槽224的第一限位块231上，起到一个向外的限位作用。
43.第二限位块232设置在滑移槽224远离放置槽223的一侧，推拉板222两端形成让位槽234，当推动推拉板222对口袋布边缘进行折叠后，随着推拉板222向放置槽223靠近，推拉板222逐渐远离第二限位块232；当推拉板222对口袋布边缘折叠完毕后，推出推拉板222至一定位置时，推拉板222的两端与第二限位块232卡住，具有防止推拉板222滑移出滑移槽224的作用。
44.第二模板2上还设置有用于放置标签的标贴槽24。标贴槽24设置在放置槽223的一侧且与放置槽223连通。在第二模板2上设置有弹性压片25，弹性压片25的一端固定在第二模板2上表面，弹性压片25的另一端位于标贴槽24的上方；在对口袋布边缘进行折叠完毕后，拉开位于标贴槽24上方的弹性压片25，将标贴放置在标贴槽24内，松开弹性压片25，弹性压片25在弹性作用下复位并将标贴压紧在标贴槽24内。
45.由于标贴槽24与第二缝纫槽21和放置槽223相通，在第一模板1与第二模板2相互贴合后，标贴槽24内的标贴靠近第二缝纫槽21的一端正好位于口袋布与布料之间，缝纫工人对布料和口袋布进行缝合时，标贴槽24也会被缝纫在布料和口袋之间；通过弹性压片25固定，避免标贴在标贴槽24内移动而出现位置偏斜的问题。
46.参照图5，将第一模板1和第二模板2通过转动连接，即可以采用销轴连接第一模板1的其中一侧边和第二模板2的其中一侧边，也可以采用胶布粘贴第一模板1的其中一侧边和第二模板2的其中一侧边，实现第一模板1和第二模板2的连接，起到对两模板初步定位的作用。
47.另外在第一模板1上设置有定位柱12，在第二模板2上设置有定位孔26，当第一模板1上的布料和第二模板2上的口袋布、标贴都安装完毕后，即可直接将第二模板2盖设在第一模板1上，并通过定位柱12和定位孔26相互配合固定。
48.本技术实施例的实施原理为:将布料放置在第一模板1上，将口袋布放置在第二模板2的放置槽223内，后通过插板221将口袋布压紧在放置槽223内，三块推拉板222从三个不同方向将口袋布边缘翻折并固定；随后拉起弹性压片25，将标贴放置在标贴槽24内，标贴靠近放置槽223的一端位于折叠后的口袋布的上方，松开弹性压片25后将标贴压紧在标贴槽24内，放置标贴发生位移；最后将第二模板2翻转盖设在第一模板1上，并通过定位柱12和定位孔26固定，翻转之后第一模板1上的第一缝纫槽11和第二模板2上的第二缝纫槽21相互对应，缝纫工人即可在两缝纫槽内进行缝纫。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。