花样机模板的制作方法

1.本实用新型属于花样机缝制技术领域，更具体地说，是涉及一种花样机模板。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对衣着的要求也越来越高；以前人们通常所穿的裤子或者上衣上都会缝制口袋，主要用于承装各类生活用品，现如今随着人们对美的追求，在衣服上缝制口袋慢慢的也作为做装饰的作用，这使得在对口袋的缝制时，对缝制线的直线度和美观性的要求也越来越高。
3.采用传统的缝制方式时，需要将布料上下叠在一起，并沿不同方向移动布料，通过技工操作花样机，在布料上形成缝制线；由于缝制线要求笔直美观，而上下叠置在一起的两块布料之间容易发生相对运动，会影响到缝制线的直线度；即使是经验十足的技工，在操作时也难免发生偏移，导致缝制线倾斜，偏离预设位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花样机模板，旨在解决衣物口袋缝制时，上下布料之间易发生相对运动，并且人工操作花样机直接缝制时易使缝制线偏移的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种花样机模板，包括：
6.底板，用于放置第一层布料；所述底板上设有限位条以及位于所述限位条一侧的第一缝制槽，所述限位条用于与所述第一层布料的待缝制边沿抵接；
7.中间板，用于叠置在所述底板上，且与所述底板可拆卸连接；所述中间板上开设有容纳槽，所述容纳槽用于放置第二层布料；所述中间板上预留有与所述第一缝制槽位置对应的缝制缺口；所述中间板用于放置第三层布料；在所述中间板与所述底板叠置后，所述限位条位于所述缝制缺口内，且所述第三层布料的待缝制边沿与所述限位条抵接；以及
8.顶板，用于叠置在所述中间板上，且与所述中间板或所述底板可拆卸连接；所述顶板上设有与所述第一缝制槽位置对应的第二缝制槽；
9.其中，所述底板与所述中间板上均设有布料粘接件。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一缝制槽包括：
11.第一边槽，置于所述限位条的一侧，所述第一边槽的长度大于所述第一层布料预设的边部缝制长度；
12.第一口袋槽，置于所述第一边槽的远离所述限位条的一侧，呈开口朝向所述第一边槽的环形。
13.一些实施例中，所述容纳槽具有延伸至所述中间板的其中一侧面的开口，并且所述容纳槽与所述第一口袋槽位置对应；
14.所述中间板的宽度小于所述底板的宽度，在所述中间板与所述底板叠置后，所述缝制缺口与所述第一边槽的位置对应。
15.示例性的，所述第二缝制槽包括：
16.第二边槽，设置在所述顶板上，与所述第一边槽位置对应；
17.第二口袋槽，置于所述第二边槽的一侧，呈开口朝向所述第二边槽的环形，所述第二口袋槽与所述第一口袋槽的位置对应。
18.在一种可能的实现方式中，所述布料粘接件包括：
19.第一粘接件，固定连接在所述底板的上表面，用于与所述第一层布料粘接固定；
20.第二粘接件，固定在所述中间板的上表面，用于与所述第三层布料粘接固定。
21.一些实施例中，所述第二粘接件呈开口朝向所述限位条的环形设置，且环绕在所述容纳槽的外围，用于将所述第二层布料限位在所述容纳槽内。
22.示例性的，所述第二粘接件的厚度与所述第二层布料的厚度相同。
23.在一种可能的实现方式中，所述底板上表面设置有对正线，所述第一层布料的边缘与所述对正线对齐。
24.在一种可能的实现方式中，所述中间板可拆卸连接在所述底板的前端；所述顶板可拆卸连接在所述底板的左端。
25.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置位置对应的第一缝制槽、缝制缺口和第二缝制槽，方便对缝制路线进行导向，避免缝制时，缝制线发生偏移；通过设置限位条，将第一层布料和第三层布料的待缝制边沿进行限位，并通过在底板和中间板上设置布料粘接件，用于固定相应布料的位置，避免各层布料之间发生相对移动，以保证缝制线的直线度和衣服的美观；另外，中间板和顶板可拆卸连接，方便放置各层布料；同时，方便使中间板和顶板叠置在底板上，将各层布料叠置并压平固定，以便进行后续的缝制工作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的花样机模板的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的花样机模板的第一层布料的安装结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的花样机模板的第二层布料的安装结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的花样机模板的第三层布料的安装结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例所采用的底板和顶板的连接结构示意图。
32.图中：1、底板；11、限位条；12、第一缝制槽；121、第一边槽；122、第一口袋槽；13、对正线；2、中间板；21、容纳槽；22、缝制缺口；3、顶板；31、第二缝制槽；311、第二边槽；312、第二口袋槽；4、第一层布料；5、第二层布料；6、第三层布料；7、布料粘接件；71、第一粘接件；72、第二粘接件；8、粘接缝隙；9、胶带。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的花样机模板进行说明。所述花样机模板包括底板1、中间板2和顶板3；底板1用于放置第一层布料4；底板1上设有限位条11以及位于限位条11一侧的第一缝制槽12，限位条11用于与第一层布料4的待缝制边沿抵接；中间板2用于叠置在底板1上，且与底板1可拆卸连接；中间板2上开设有容纳槽21，容纳槽21用于放置第二层布料5；中间板2上预留有与第一缝制槽12位置对应的缝制缺口22；中间板2用于放置第三层布料6；在中间板2与底板1叠置后，限位条11位于缝制缺口22内，且第三层布料6的待缝制边沿与限位条11抵接；顶板3用于叠置在中间板2上，且与中间板2或底板1可拆卸连接；顶板3上设有与第一缝制槽12位置对应的第二缝制槽31；其中，底板1与中间板2上均设有布料粘接件7。
35.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置位置对应的第一缝制槽12、缝制缺口22和第二缝制槽31，方便对缝制路线进行导向，避免缝制时，缝制线发生偏移；通过设置限位条11，将第一层布料4和第三层布料6的待缝制边沿进行限位，并通过在底板1和中间板2上设置布料粘接件7，用于固定相应布料的位置，避免各层布料之间发生相对移动，以保证缝制线的直线度和衣服的美观；另外，中间板2和顶板3可拆卸连接，方便放置各层布料；同时，方便使中间板2和顶板3叠置在底板1上，以便将各层布料叠置并压平固定，进行后续的缝制工作。
36.请参阅图1，在一种可能的实现方式中，第一缝制槽12包括第一边槽121和第一口袋槽122；第一边槽121置于限位条11的一侧，第一边槽121的长度大于第一层布料4预设的边部缝制长度；第一口袋槽122置于第一边槽121的远离限位条11的一侧，呈开口朝向第一边槽121的环形。
37.需要理解的是，口袋所在的布料层为第二层布料5，在缝制时，需要通过第一口袋槽122将口袋层缝制在第一层布料4上，并通过第一边槽121将第三层布料6缝制第二层布料5和第一层布料4上；通过在底板1上设置第一边槽121和第一口袋槽122，避免花样机将底板1和第三层布料6缝制在一起，从而影响到本模板的重复利用。
38.请参阅图1及图2，一些实施例中，容纳槽21具有延伸至中间板2的其中一侧面的开口，并且容纳槽21与第一口袋槽122位置对应；中间板2的宽度小于底板1的宽度，在中间板2与底板1叠置后，缝制缺口22与第一边槽121的位置对应。
39.通过使中间板2宽度小于底板1的宽度，使中间板2的左侧端面到底板1的左侧端面之间形成缝制缺口22，使得通过第二缝制槽31、缝制缺口22和第一边槽121将三层布料连接在一起；通过使容纳槽21具有延伸至中间板2的其中一侧面的开口，方便将缝制好的三层布料从模板上拿下。
40.请参阅图1，示例性的，第二缝制槽31包括第二边槽311和第二口袋槽312；第二边槽311，设置在顶板3上，与第一边槽121位置对应；第二口袋槽312置于第二边槽311的一侧，呈开口朝向第二边槽311的环形，第二口袋槽312与第一口袋槽122的位置对应。
41.具体的，缝制口袋时，线穿过第二口袋槽312、容纳槽21和第一口袋槽122，将口袋所在的第二层布料5缝制在第一层布料4上；缝边时，需要使线穿过第二边槽311、缝制缺口22和第一边槽121将三层布料的待缝制边缝制在一起。
42.请参阅图1至图5，在一种可能的实现方式中，布料粘接件7包括第一粘接件71和第二粘接件72；第一粘接件71固定连接在底板1的上表面，用于与第一层布料4粘接固定；第二
粘接件72固定在中间板2的上表面，用于与第三层布料6粘接固定。具体的，该布料粘接件7可以是双面胶，一面固定在底板1或中间板2上，另一面与第一层布料4或第三层布料6固定，不仅能够实现布料的固定，而且在缝制完成后方便将布料揭下，不会在布料上留下印记。
43.优选的，将第一粘接件71设置在第一口袋槽122的环形区域内，方便在进行口袋缝制时，使口袋周边固定稳定。
44.请参阅图1，一些实施例中，第二粘接件72呈开口朝向限位条11的环形设置，且环绕在容纳槽21的外围，用于将第二层布料5限位在容纳槽21内。将第二粘接件72沿容纳槽21的外围固定，方便在固定第三层布料6时，保证口袋所在的第二层布料5固定在容纳槽21内，避免缝制时第二层布料5发生移动。
45.示例性的，第二粘接件72的厚度与第二层布料5的厚度相同。通过设置第二粘接件72的厚度，便于使第二层布料5刚好固定在中间板2和顶板3之间，避免缝制时，因向下压顶板3或中间板2时，第二缝制槽31偏移第一缝制槽12的位置。
46.请参阅图1，在一种可能的实现方式中，底板1上表面设置有对正线13，第一层布料4的边缘与对正线13对齐。通过设置对正线13，方便将第一层布料4对准对正线13，保证缝制位置的准确。
47.可选的，在顶板3上绘制与底板1上对正线13位置对应的标准线，使得在顶板3叠置于中间板2上时，能够实时检测布料的对正位置。
48.本模板的展开方式如图1所示，中间板2可拆卸连接在底板1的前端；顶板3可拆卸连接在底板1的左端。需要理解的是，中间板2具有翻折至底板1前侧的第一打开状态，和置于底板1上方的第一叠置状态；顶板3具有翻折至底板1左侧的第二打开状态，和置于中间板2上方的第二叠置状态。
49.具体的，请参阅图1及图5，在一种可能的实现方式中，顶板3、中间板2和底板1之间通过胶带9粘接固定，且顶板3、中间板2和底板1的连接部之间留有粘接缝隙8。由于中间板2和底板1之间可翻折，顶板3和底板1之间可翻折，因而，需要在顶板3和底板1之间，以及中间板2和底板1之间分别设置粘接缝隙8，以增加顶板3和中间板2的活动量，避免翻折时顶板3或中间板2与底板1之间发生干涉。
50.一些实施例中，底板1和中间板2之间的粘接厚度与第一层布料4、第一粘接件71的厚度之和相同；中间板2和顶板3之间的粘接厚度与第三层布料6的厚度相同；避免缝制时，因顶板3或中间板2下压导致第二缝制槽31的位置发生偏移，影响到缝制线的直线度。
51.需要说明的是，顶板3、底板1和中间板2均为透明材质的塑料薄板，用于方便观察各层布料的固定位置，保证缝制时，各层布料之间不发生偏移。
52.在进行缝制时，先缝制第二层布料5与第一层布料4间的缝制线，即口袋处的缝制线；再缝制第三层布料6、第二层布料5、第一层布料4之间的连接线，即边线；具体的，首先，将第一层布料4置于底板1上方，使第一层布料4的待缝制边沿抵接在限位条11上，并使第一层布料4与第一粘接件71固定，而后使中间板2处于第一叠置状态，即中间板2翻折至底板1上，并将第二层布料5置于容纳槽21内，叠置在第一层布料4上方，最后使顶板3处于第二叠置状态，即顶板3翻折至中间板2上，将模板放置在花样机上进行口袋处的缝制，使线依次穿过第二口袋槽312、位于容纳槽21内的第二层布料5、第一层布料4和第一口袋槽122，完成第一层布料4和第二层布料5之间的缝制。
53.其次，使顶板3处于第二打开状态，即将顶板3翻折至底板1的左侧，把第三层布料6叠置在第二层布料5上方，并使第三层布料6的待缝制边沿抵接在限位条11上，且第三层布料6的底面固定在第二粘接件72上，最后使顶板3处于第二叠置状态，即将顶板3翻折至中间板2的上方，进行边线缝制，即使线依次穿过第二边槽311、位于缝制缺口22上方的第三层布料6、第二层布料5、第一层布料4和第一边槽121，完成三层之间的边线缝制。
54.最后，使顶板3处于第二打开状态，中间板2处于第一打开状态，即分别将顶板3翻折至底板1左侧，中间板2翻折至底板1的前侧，取出缝制在一起的三层布料，完成缝制。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。