花样机模板压框结构的制作方法

本实用新型涉及花样机模板的领域，具体涉及一种花样机模板压框结构。

背景技术：

皮包对于人们而言是必不可少的生活用品。由于皮包的制作精美，储物能力较强，携带方便，并且经久耐用，所以早已经得到了人们的普及。所以社会上对于皮包的需求量极大。

随着人们审美观点的不断提高，普通的皮包已经不能满足人们的需求，所以企业一般都会请设计师对皮包进行设计，并且利用花样机在皮包上缝纫图案。由于花样机具有效率高、劳动力少、质量好等优点，所以被广泛使用。由于不同的花样就需要使用不同的模板，所以，针对产品较多的企业而言，其模板成本仍然较高，影响了效益。但是本申请人发现，生产的产品中，可以通过在同一种皮包产品上缝纫不同的花样，实现多种产品的生产，从而降低皮包整体换模的成本。但是随着审美观点的不断进步，花样的央视越来越多，复杂程度也越来越高，而在缝纫一些复杂花样的时候，会在某一区域内进行大量的缝纫，导致该区域的模板起翘，导致使用寿命较低，为了延长该区域的模板的使用寿命，一般会在模板压框上固定与模板相匹配的压杆。但是不同的模板，其容易起翘的部位并不相同，从而导致不同的模板就需要相对应的模板压框，这大大增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种花样机模板压框结构，通过滑块顶部的夹槽将压杆进行固定，并且滑块可以在滑槽内活动，从而可以适用于多种不同花样机的模板，提高了压框的适用性；针对不同的花样机模板，不需要将模板压框全部更换，而是只要更换压杆即可，降低了生产成本；通过滑块底部的滑板设为圆形，从而便于滑块在压框的不同边框所设的滑槽内滑动，进一步提高了压框的适用性；滑块移动的时候，只需将顶紧螺栓旋松，使滑板的顶部不再与翻遍底部贴合，此时滑板与滑槽的翻边脱离，滑块可以沿滑槽移动；当滑块移到指定位置处的时候，只需将顶紧螺栓旋紧，使得滑板在滑槽内向上移动至顶面与翻边底部贴合即可；所述夹紧螺栓的螺帽设于夹槽的前侧槽壁或右侧槽壁，便于操作工用工具将夹紧螺栓旋紧或旋松，便于操作工的操作，提高生产效率；通过滑块进料槽的作用，便于滑块数量的调节和更换。

本实用新型所采取的技术方案是：

花样机模板压框结构，包括压框，所述压框的顶面各边框、沿各自边框的方向分别设有滑槽，所述滑槽内分别设有滑块，所述滑块的顶部设有夹槽，所述夹槽内设有花样机模板的压杆，所述夹槽的其中一侧槽壁上通过螺纹孔A设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓将压杆与夹槽的另一侧槽壁夹紧固定；所述滑槽的槽口向内设有翻边，滑块的底部固定有滑板，所述滑板宽度与滑槽的槽宽匹配。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑板的厚度小于翻边底部与滑槽的槽底之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹槽的槽底向下设有螺纹孔B，所述顶紧螺栓通过螺纹孔B与滑槽的槽底接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹槽的槽底位于螺纹孔B位置处设有沉孔，所述顶紧螺栓的螺帽位于沉孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶紧螺栓的螺帽顶部低于或等于夹槽的槽底底面。

本实用新型更进一步改进方案是，位于压框各边框的滑槽相互连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑板的截面为圆形。

本实用新型更进一步改进方案是，当夹槽的方向为左右延伸的时候，所述夹紧螺栓设于夹槽的前侧槽壁；当夹槽的方向为前后延伸的时候，所述夹紧螺栓设于夹槽的右侧槽壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压框的顶面、位于滑槽面向压框外侧边沿的一侧设有滑块进料槽，所述滑块进料槽的一端与滑槽连通，另一端与压框的外侧边沿连通。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的花样机模板压框结构，通过滑块顶部的夹槽将压杆进行固定，并且滑块可以在滑槽内活动，从而可以适用于多种不同花样机的模板，提高了压框的适用性；针对不同的花样机模板，不需要将模板压框全部更换，而是只要更换压杆即可，降低了生产成本。

第二、本实用新型的花样机模板压框结构，通过滑块底部的滑板设为圆形，从而便于滑块在压框的不同边框所设的滑槽内滑动，进一步提高了压框的适用性。

第三、本实用新型的花样机模板压框结构，滑块移动的时候，只需将顶紧螺栓旋松，使滑板的顶部不再与翻遍底部贴合，此时滑板与滑槽的翻边脱离，滑块可以沿滑槽移动；当滑块移到指定位置处的时候，只需将顶紧螺栓旋紧，使得滑板在滑槽内向上移动至顶面与翻边底部贴合即可。

第四、本实用新型的花样机模板压框结构，所述夹紧螺栓的螺帽设于夹槽的前侧槽壁或右侧槽壁，便于操作工用工具将夹紧螺栓旋紧或旋松，便于操作工的操作，提高生产效率。

第五、本实用新型的花样机模板压框结构，通过滑块进料槽的作用，便于滑块数量的调节和更换。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型局部结构的主视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括压框1，所述压框1的顶面各边框、沿各自边框的方向分别设有滑槽3，所述滑槽3内分别设有滑块2，所述滑块2的顶部设有夹槽4，所述夹槽4内设有花样机模板的压杆，所述夹槽4的其中一侧槽壁7上通过螺纹孔A设有夹紧螺栓6，所述夹紧螺栓6将压杆与夹槽4的另一侧槽壁7夹紧固定；所述滑槽3的槽口向内设有翻边9，滑块2的底部固定有滑板10，所述滑板10宽度与滑槽3的槽宽匹配；所述滑板10的厚度小于翻边9底部与滑槽3的槽底之间的距离；所述夹槽4的槽底向下设有螺纹孔B，所述顶紧螺栓5通过螺纹孔B与滑槽3的槽底接触；所述夹槽4的槽底位于螺纹孔B位置处设有沉孔11，所述顶紧螺栓5的螺帽位于沉孔11内；所述顶紧螺栓5的螺帽顶部低于或等于夹槽4的槽底底面；位于压框1各边框的滑槽3相互连通；所述滑板10的截面为圆形；当夹槽4的方向为左右延伸的时候，所述夹紧螺栓6设于夹槽4的前侧槽壁7；当夹槽4的方向为前后延伸的时候，所述夹紧螺栓6设于夹槽4的右侧槽壁7；所述压框1的顶面、位于滑槽3面向压框1外侧边沿的一侧设有滑块进料槽8，所述滑块进料槽8的一端与滑槽3连通，另一端与压框1的外侧边沿连通。