pmc部门职责及工作流程(已修改)

　 　 　

【正文】 1 PMC 部门职责及工作流程 ................................................................................................ 1 PMC 部门职责及工作流程 ................................................................................................ 3 PMC 部门职责及工作流程 .............................................................................................. 10 PMC 工作流程有以下几个步骤 ....................................................................................... 14 PMC 的工作流程及职能 ................................................................................................. 15 PMC 部门职责及工作流程 部门目标 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施； 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 部门职责 一、计划管理： 销售订单评审，对订单交期负责； ； ； 、周例会的组织与召开； ，调整生产计划； ，对车间各工序时间和工作提出调整； 、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； ； ，反馈统计信息。 二、物控管理： ； BOM、工艺路线的整理和编制； 善，有效进行材料跟进； 、退料、补料和借料以及订单改制的管理； ； 、销、存的核实与控制； ； ，为成本控制提供数据。 2 部门工作流程 订单作业流程 订单评审流程 生产排程七大要素 物料请购流程 生产异常反馈处理流程 委外流程（ PMC） 一 . 订单作业流程 1. 业务部接客户 PO 单转化为生产单。 2. PMC部门接到生产单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量（出货欠数 =订单数量（库存数量 +生产未完成数量 未出货订单数，生产数量 =出货欠数 +常备库存），并录入订单汇总。 3. PMC 主管组织订单评审，确认订单交期。 4. 业务与客户确认订单后， PMC 将相关的生产单和 BOM 表分发相关部门。 5. PMC根据相应的生产单录入进度表和排产，并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。 6. PMC 根据相应的计划跟进物料进度，生产进度及及跟进订单出货进度。 二 .订单评审流程 1. PMC 主管组织相关部门进行订单评审。 2. 设计部确认产品标准和新开发模具状况。 3. 生产部确认生 产产能和人员状况。 4. 采购部门确认物料到料时间。 5. PMC 主管综合各部意见确认订单交货时间。 6. 最终交期由总经办处签字确认 。 三 . 生产排程七大要素 1. 生产机器性能及相关生产辅料库存状况表 2. 各产品正常生产产能表 3. 生产部人员状况表 4. 物控主表进度表 5. 模具状况一览表 6. 物料状况表 7. 业务送货计划 四 . 物料请购流程 1. PMC 根据生产单和工程标准 (BOM)指定出物料需求计划表。 2. PMC 将物料需求计划表传到仓库处仓管员根据物料需求表查 出物料实际库存数。 3. PMC 根据仓库回传的库存数确定请购数量。 4. 采购部门根据请购数下单采购物料，并回复到料的具体日期于 PMC部门，便于 PMC 处排产。 5. PMC 制定相关的物料请购单追踪表，跟踪物料进度。 五．生产异常反馈处理流程 1. 生产部按 PMC 生产计划安排生产。 2. 如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给部门主管。 3. 部门主管不能解决或一小时内不能解决的应立即报告 PMC 部门和总经办处，影响交期还要报告业务。 4. 总经办和 PMC 部门必须要在二小时内回 复处理生产异常或调整生产安排。 3 六 . 委外流程（ PMC） 1. 若业务生产单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由 PMC 出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。 2. 若需要我司外发物料给采购的还需要找仓库确认物料状况，并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。 3. PMC 需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。 PMC 部门职责及工作流程 PMC 代表 Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通 常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 做何种机型以及此机型的制造流程。 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 材料的准备前置时间。 生产线及仓库所需要的 场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 ABC 法对客户进行分类， A类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。C 类更次。 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 工 艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 4 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆 ，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环 PMC 主管 生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 物料计划制定。 物料采购审核。 物料管理目标达成。 相关部门的沟通与协调。 订单评审。 ISO9000、 5S 的执行与督导。 部门人员的培训。 沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC 跟单员 订单审核和编制生产指令单。 客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 建立每月出货统计表。 出货交运安排。 跟催物料和生产进度。 物料计划实施与控制。 生产排程。 客人投诉的跟进。 平 衡供与需之间的关系。 PMC 采购 5 建立供应商评估资料及价格记录。 打办、询价、比价、议价、订购作业。 交料进度控制与逾交跟催。 进料品质、数量异常处理。 协助配合应付款整理、审查。 供应商考核提报。 PMC 文员 部门人员考勤及加班申请。 部门文件的分发、整理、分类存放。 编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 文件的签收、分发、传阅。 仓库月报表整理。 部门人员所需办公用品的申购与存放。 完成上级安排的工作。 PMC 统计员 统计各个部门每天的生产效率 、工时损耗。 统计塑胶部与装配部的生产进度。 统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 统计原料进出明细。 职员工考核的统计。 报表、文件的整理及分类存放。 服从、完成上级的安排。 PMC 仓库主管 规划仓库物品摆放区域。 负责仓库工作之安排。 对每月库存盘点之数据负责。 对每日进出帐负责。 保持帐、物、卡一致。 PMC 成品仓管 成品缴库之点收核对。 成品出库交运处理。 成品保管及帐务处理。 成品库位规划、整理与安全维护。 提供有关成品库存资料。 滞存品库存提报。 每月底一次库存盘点与帐务检讨。 PMC 五金、电子、包材仓管 进厂材料点收及不合格品退回。 材料发放批号管制，余料提报。 库位规划、整理与安全维护。 滞料及有价值废品之库存提报。 提供有关库存动态资料。 每月库存重点盘点与帐务核对。 6 服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。 PMC 塑胶仓管： 进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。 货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。 当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。 对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。 滞存品库存提报。 每月库存重点盘点与帐务核对。 必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。 每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。 服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。 PMC 仓库搬运工 负责材料的搬运工作。 负责成品出货搬运工作。 协助仓库规划与管理。 简述 PMC 的工作流程及职能 有朋友老是问我 ,你在 PMC 这个行业 ,从一个小职员做到外企主管 ,有没有什么秘决 ?我现在也想从事 PMC 这个行业 ,需要注意哪些事项呢 ? 现在我把 PMC 的工作流程作一下简述 ,算是对朋友的交待 ,也希望能够对打算从事 PMC职业而不知道 PMC 是做什么的朋友们有所帮助 . PMC 代表 Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 7 做何种机型以及此机型的制造流程。 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 材料的准备前置时间。 生 产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 ABC 法 对客户进行分类， A类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。 C 类更次。 产能平衡原则：各生产