山西兆丰铝电：开创电解铝事业高质量发展新局面

公司领导研究部署环保升级改造工作。

赵 波 石玺慧

2021年，对山西兆丰铝电有限责任公司电解铝分公司而言，是具有里程碑意义的一年，这是2018年以来，首度实现扭亏为盈。今年1月—10月，企业产量完成112756.12吨，销售收入完成175179万元，利润30408.84万元。

在建党一百周年之际，该公司从百年党史中获得经验启迪，胸怀“两个大局”，牢牢把握战略主动，增强机遇意识和风险意识，保持战略定力，抓住机遇，应对新时代电解铝高质量发展的新形势新挑战，不断开创电解铝事业发展新局面。

厂区全貌。

党建引领，

支撑企业不断发展壮大

“企业始终贯穿‘围绕发展抓党建，抓好党建促发展’这一主线，把党建引领作为企业不断做优做大做强的根本支撑。”该公司党总支书记、总经理姬九军说。

党史学习教育开展以来，该公司紧扣“学党史、悟思想、办实事、开新局”的目标要求，在“真学、真干、真成”上下功夫，把党史学习与企业高质量发展、契约化管理、安全生产等结合起来，将学习成果转化为实际成效。聚焦绿色发展，把推动清洁、低碳、高质量发展作为最大的实事，同时为职工群众搭建建功立业的发展平台，将党史学习教育成果转化为高质量发展的强劲动力。

该公司党总支发挥政治引领和组织保障作用，进一步强化各级党员干部的思想教育，增强责任意识、担当意识。通过亮标准、亮承诺、亮身份，让党员干部主动作为、主动担责；通过设立“党员责任区”“党员示范岗”，发挥党员的先锋模范作用。

今年6月，该公司将党建工作与生产相结合，党总支将“发挥组织优势，全力组织攻坚，确保电解铝二分厂复产达效”列为铝电公司级党建项目。按照“时间就是金钱、效率就是生命”的原则，各级党员干部与时间赛跑，坚持“工作提效、项目提速”的目标导向，层层压实责任、倒排工期、挂图作战，克服工期紧、任务重、人员紧张等重重困难，在前期顺利完成了供风、供料、供电系统大修改造，完成72台电解槽检修。7月10日，首台电解槽通电启动，历经69天艰苦奋战，9月17日完成84台电解槽通电启动。

阳泉市生态环境局平定分局副局长董银明（左三）在指导工作。

公司党总支书记、总经理姬九军（中）在车间与职工交流。

节能环保，

实施多项改造工程

作为山西铝工业的“老兵”，该公司1994年建厂至今，已经走过了27个年头。2017年开始，公司实施多项环保改造工程，夯实环保基础，累计投资10697万元。

针对废渣堆场投运时间长，该公司对其进行了提标治理；为了减少大气污染物的无组织排放量，对阳极浇筑区、中频炉熔炼区、铸造混合炉区、真空抬包清理区等六个工作区域新增和改造除尘设施。今年4月，该公司一分厂电解烟气脱硫除尘降氟改造项目与无组织排放改造项目入围中央大气污染防治专项资金项目库，获得专项补助资金431.48万元，目前已全部投入运行，二氧化硫实现平均排放浓度35mg/m3以下。

同时，还在氧化铝料场出入口、电解车间顶部和公司主干道两侧安装了高清视频环境监控设施、空气质量实时监测微站点，电解一分厂东门、西门，二分厂大门分别建立了门禁系统和电子台账。

目前，该公司环保设备等全部按照B级企业要求完成提档升级。

近年来，企业通过每月召开环保大会、组织开展环保知识专题培训、举办“六五”环境日系列活动等方式，不断提高全员生态环境意识，让环保理念深入人心。为做好环保工作，企业定期研究部署环保工作，落实生态环境保护工作责任制，建立健全生态环境保护工作制度，依法依规办事，形成企业、分厂、车间、班组四级联动，横向到边、纵向到底的全员环保责任体系，将环保工作目标层层分解，压实各层级环保责任。先后制定了《电解铝分公司环保考核办法》《电解铝分公司环保工作职责规定》等一系列制度，不断完善顶层设计。

同时，高度重视环保督查工作，形成“企业领导包保项目、责任单位牵头整改、各级纪委督查督办”的工作机制，定期对环保问题督办落实，系统梳理环保工作开展情况，并组织各单位对照典型案例开展自查自纠，完成整改，进一步落实环境保护主体责任，连续多年实现零超标、零罚款的“双零”目标。

在该公司环保升级改造期间，阳泉市生态环境局、阳泉市生态环境局平定分局多次深入企业送政策、送服务，坚持监管与帮扶并举。一方面对环保设施及运行情况加强监管；另一方面主动积极帮助解决在整改过程中遇到的问题。

阳泉市生态环境局平定分局局长石森说，电解铝分公司本身高度重视环保工作，作为国企，坚持秉承生产与环保同频共振的发展理念，环保意识渗透到每个生产环节，在环保设备的升级改造上始终与时俱进。

厂区一角。

降本增效，

开展危废综合利用

山西在“十四五”新材料规划当中提出，要依托现有的铝土矿、氧化铝、电解铝还有铝深加工产业链，建设一个“百万吨、千亿级”绿色环保铝镁合金新材料产业园。该公司主动对标，深挖内潜，生产效率提高了0.49%，吨铝单位成本降低206元，为建设产业园打下了坚实基础。为深入践行绿色清洁生产理念，助力实现碳达峰、碳中和，该公司积极开展危废综合利用，变“废”为宝。

该公司始终把修旧利废作为挖潜堵漏、节支创效的有效途径，从节约一块材料、一个螺丝做起，将回收的各类材料统一收复再利用。对已变形的旧材料，进行焊补再加工，最大限度地减少新材料的投入。不间断开展“节能降碳 绿色发展”活动，牢固树立过紧日子的思想，不断强化对职工节约挖潜的意识，加强管理，严把节约各个关口，以领用手续不全不发、物资超定额不发、无计划不发、不交旧不发、用途不明不发为原则，坚持在材料的回收复用、指标考核等方面严格把关，有效降低了各类材料的消耗。同时，鼓励职工发挥自己的聪明才智，从自身做起，从小处着手，通过旧料复用，综合回收、小改小革等多种措施，坚持能复用的复用、能维修的维修，方方面面降成本，点点滴滴增效益，收到了良好效果。

电解铝过程会产生大量含有可溶氟化物的碳渣及铝灰，该公司引入碳渣回收电解质和铝灰加工阳极保护环项目，既解决了危废处置的难题，又变“废”为宝。其中，碳渣回收电解质项目累计处置碳渣11115.15吨，节约处置费用2361.73万元；处置铝灰2921.688吨，节约处置费用620.80万元，合计节约危废处置费2982.53万元。

为进一步降低生产成本，该公司秉承循环利用、保护环境、变废为宝的思想，积极探索新技术、新方法，将现有积存的壳面块细碎粉磨后，上槽二次使用。截至2021年8月，已累计使用8862.54吨，节约主材费用约1843万元。随后，又投资200万元对一分厂罐车打料系统改造，今年2月投入运行，实现袋装氧化铝直接在一分厂卸车打料，省去二次倒运成本，年度降低生产成本约264万元，经济效益显著。

大型母线生产现场。

工人们在生产铝锭。

自主创新，

助力企业高质量发展

近日，随着最后一根大型母线从生产线上运下，该公司生产车间内传来了热烈的欢呼声，工人们脸上都洋溢着自豪的笑容。经过全体人员上下一心、不懈奋斗，终于保质保量完成了大型母线的生产任务。

“公司以往只生产单一铝锭，为改变企业产品类型单一现状，走向产品多元化，深化企业产品加工，提高企业抗风险能力，公司下定决心生产大型母线。”该公司生产部部长胡小林说。

生产大型母线对技术工艺和设备的要求较高，由于没有生产大型母线经验，公司技术人员进行了多方面的设备调整和技术修整，组织经验丰富和技术扎实的员工成功完成了外销铝母线制作的试机。大型母线的成功制作打开了外销市场，走出了生产技术创新对外拓展市场的一大步，产品远销韩国等国家和地区。

目前，企业已建立1个公司级、2个车间级的职工创新（大师）工作室，创新项目已获得省级荣誉1项、市级荣誉5项。同时，已申请新型实用专利4项，分别为“一种电解槽高效集气装置”“一种高效气动吸尘系统”“一种高利用率预焙阳极”“一种防尘防磁的安全型空气动力控制箱”，创新的能力不断增强。

同时，该公司依托现有“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝深加工”产业链，按照建链、强链、补链的思路，寻求铝水实地转化，形成上下游一体的“蝴蝶效应”，成功引进多个铝相关项目，涉及脱氧杆、铝板、泡沫铝等优质产品，进一步提升企业在市场中的竞争优势。

该公司以高水平环保改造推动高质量发展，让绿色成为发展的鲜明底色，真正实现了环保效益和经济效益的双赢。站在新的历史起点上，立足新发展阶段，着眼新发展格局。姬九军说：“铝行业作为‘碳足迹’较大的重点领域，在‘双碳’目标下，我们要在调整能源结构、节能减排和循环利用上下硬功、谋新路。在未来的生产中，我们将继续加大环保投入，根据行业本身特点，促进环保设施模块化、智能化升级，为生态环境助力，开创电解铝事业发展新局面。”

公司生产的母线远销国外。