BOM作为企业的基础数据，在ERP系统中同样是较为重要的主导文件，它直接影响到整个ERP系统是否能够正常运转。对于产品完整的生命周期而言，BOM则是始终贯穿其中。
也有专家表示：BOM作为一种基础数据在企业数字化进程中居于较为核心的地位，是产品数字化定义的重要内容，是连接企业产品工程设计和企业生产经营管理的桥梁，是企业设计和制造集成的纽带。
那么，如何更好地了解BOM呢？对此，本文从BOM定义、BOM数据结构特点、BOM类别和BOM作用这四个方面展开阐明。
BOM，是Bill Of Material的缩写，中文意思是物料清单，又被称为产品结构表或产品结构树，是产品结构的技术性描述文件，指产品所需零部件明细表及其结构。
物料清单表明了产品、部件、零件、原材料之间的结构关系和数量关系。BOM一般以树形结构的形式表现。
明细：指物料和数量；
结构：指装配的先后关系，也可以称之为父子关系；
部件明细：指物料组成部分。
BOM的建立：
1. 新产品建立BOM，包括新开发产品和根据客户要求设计的产品；
2. 因工程原因需求而变更的BOM，研发部门或者工程部门会下发ECN（Engineering Change Notice），即工程变更通知单，相关部门根据ECN变更BOM。
(1) 层次性：BOM中零部件之间仅存在装配与被装配的关系，所以在产品BOM结构中，体现了层次性，具体从BOM表状结构或BOM树状结构可以很明显地观察出来。
(2) 复杂性：由于企业产品结构的多样性，组成其零部件的多样性，从而造成BOM所要表达的数据对象的复杂性。
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(3) 多联性：通常一个父零部件由多个子零部件组成，而多个父零部件可能会存在相同的一个子零部件。
(4) 动态性：BOM是会随着产品的变化而变化。
根据不同阶段BOM应用侧重点不同，可以分为：工程设计BOM(EBOM,Engineering BOM)、工艺计划BOM(PBOM,Plan BOM)、设计BOM(DBOM,Design BOM)、制造BOM(MBOM,Manufacture BOM)、客户BOM(CBOM,Customer BOM)、采购BOM(BBOM,Buying BOM)、销售BOM(SBOM,Sale BOM)等。
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1.EBOM - 工程设计BOM
EBOM是在工程设计阶段的产品结构形式，产生于设计部门，通常描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。EBOM对应的文件形式有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等。
2. PBOM - 工艺计划BOM
PBOM是在工艺计划阶段的产品结构形式，产生于工艺部门。根据EBOM，工艺部门制定产品零部件工艺，确定工序、工位、简要工装等信息。
PBOM主要用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确知悉零件与零件之间的制造关系，以及跟踪零件是如何制造出来的。
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3. DBOM - 设计BOM
DBOM一般在设计结束时汇总产生，是产品的总体信息，常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。
4. MBOM - 制造BOM
MBOM是在工艺部门制定的工艺计划和流程的基础上，添加详细工艺、工装、材料和虚拟件等信息，生成制造物料清单。
即在PBOM的基础上加上库位、库存、成本、有效日期等生产控制所需的信息，形成MBOM。
5. CBOM - 客户BOM
CBOM一方面可以指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录，另一方面是是指用户订购的具体规格产品的明细表。
6. BBOM - 采购BOM
是根据PBOM和MBOM对零部件的分类，确定出所要采购的标准件、外加工件、及自制件所需的原料、辅料等。
7. SBOM - 销售BOM
SBOM是销售服务部门销售最终产品时提供给客户的产品物料清单，主要记录了产品的零部件结构，还有相关的包装、配件、附件等信息。
常见文本格式表现形式包括基本明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等。
①计算机识别物料的依据；
②编制计划的依据；
③依据BOM进行加工过程的跟踪；
④根据BOM进行成本的计算；
⑤计算累计提前期，可以作为报价的依据，进行物料追溯等。
之所以对BOM作以上的详细介绍，是因为在ERP系统中BOM信息至关重要，它不仅用于MRP计算、成本计算和库存技术，还与企业生产计划息息相关，它是制定生产计划的基础数据。了解BOM能帮助企业更好地进行BOM管理以及ERP系统的有效实施。
参考资料：
[1]《BOM在基于精益生产的ERP系统中的研究与应用》 闵志坤
[2]《面向产品生命周期的BOM管理关系关键技术研究》 刘魁