冷轧厂酸轧工序降本增效“三字诀”

8月下旬

在冷轧厂酸轧车间调度会上

一组组数据振奋人心：

二酸轧酸洗工艺段速度达到190m/min

两条酸轧线生产卷数平均提升10%

消防物资管理问题大幅减少，稀油消耗不断降低……

这些成果的背后

离不开冷轧厂酸轧工序

在设备、工艺、智能化等方面

不断超越自我

追求卓越的汗水和努力

稳定设备打基础

“要实现稳定高效、绿色发展，设备的稳定性是关键，是基础。随着我们生产线不断老化，随之而来的设备问题会越来越多。我们一定要制订好计划，做好设备的升级换代和技术改造，确保设备的稳定运行。”

6月13日，该厂酸轧车间副主任钱杰余在酸轧机组设备年修研讨会上说道。

　稳

本着“要想生产安全高效，全看设备稳定可靠”的理念，2022年下半年，酸轧车间利用待料停产的时机，开展了一系列设备更换改进项目，让老生产线焕发新的活力。其间完成了轧机卷取机两个芯轴，1号机架、2号机架、4号机架上辊主电机以及轧机出口步进梁和酸洗入口1号步进梁动梁等重大设备的更换，极大提升生产线的稳定性。

同时，该车间大力推进机械臂在酸轧产线的应用，其中二酸轧拆捆带机器人已调试完成，进入投用优化阶段;一酸轧出口钢卷信息手写机器人完成安装，进入试用调试阶段;脱脂机组激光刻录钢卷标识设备也进入现场验证阶段。这些自动化、智能化设备投入使用将大幅降低劳动强度，提升机组自动化、智能化水平，确保生产数据的准确性，为打造无人化智能工厂创造条件。

　　优化工艺提效率

“现在我们的设备运行比较稳定了，要提高生产效率、降低生产成本，还要进一步优化工艺，让带钢跑出‘加速度’，创造更大的效益。”

该厂酸轧车间副主任姚昀在车间调度会上提出建议。

优

为提高生产效率，酸轧机组充分挖掘设备产能，将酸洗入口甩尾及送带头速度由60m/min提升至80m/min。优化二酸轧送带头时机，减少带钢焊接准备时间，酸洗工艺段速度由170m/min提升至190m/min。同时，增加活套检测点，提高套量精度，进一步挖掘活套存放量。此外，改进1550mm酸轧机组支撑辊结构及水冷装置，让生产过程更加顺畅。通过这一系列措施，生产效率大幅提升，节奏提速明显，一酸轧机时产量同比提高30吨/小时，二酸轧机时产量同比提高28吨/小时。

数字管理强“大脑”

　智

借助数字应用，打造“智慧大脑”，实现移动便捷办公、智能分析提醒、过程全自动监控，管理效率得到质的飞跃。

目前，该厂酸轧车间自主开发数字应用40余项，基本已实现各类关键参数和周期维护的全自动数字监管与分析、各类仓储管理的自动出入审批和分析汇总，极大提升了工作和监管效率。

　■ 在生产监管方面，“岗位巡检入口段”能源介质加排数字应用成为“智慧大脑”的“法眼”，含酸废水排放量任何异常排放都确保早发现、早处理。今年以来含酸废水月平均排放量较上年降幅达64%。

■ 在安全管理上，“智慧大脑”也是“好帮手”，该车间消防物资一一整理成数据归档，安全检查、安全培训等实现数据数字化、图表化闭环管理。同时通过数据透视找短板，实现精准识别某时间段某区域现场表现动态，对安全物资管理问题“靶向治疗”，物资管理问题大幅减少。

有了“智慧大脑”，“豪放式”的生产方式渐渐被遗弃，脱脂消泡剂实现定时定量添加，消泡剂吨钢消耗下降幅度达50%;轧机油气润滑稀油耗量实现数据可视化，并借助工艺手段精确自动加油，定期清洁分配器。今年以来酸轧车间稀油月均消耗同比降幅达11.5%。通过数字化精准管控，靶向施策，极大提高了管理效能，也降低了生产成本。

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