化工厂人员定位系统：工业互联网+危化安全生产最佳实践

6月18日凌晨4时左右，中石化上海石化化工部乙二醇装置区域发生火情。经初步核实，目前事故已造成上海石化一名员工手臂轻微擦伤，一名第三方运输车辆驾驶员死亡。

上海石化事故现场

近年来，一些企业安全生产事故新闻频繁曝光，爆炸？起火？意外事故？从事“高危”生产的企业意外频出，不仅造成了严重的人员伤亡和财产损失，也让我们看到了液化品、危化品管理如果存在安全隐患可能造成严重安全事故及严重的社会影响。 根据不完全统计化工安全事故率，人员因素占比 75%，设备因素占比20%，不可测因素占比5%，因此建立安全生产信息化管理平台，通过信息化技术手段管控人员和设备的不稳定因素是当前化工企业管理层的一项紧急要务。

工业互联网+危化品安全生产管理系统

针对危化品企业安全生产问题，2021年3月28日应急管理部印发《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》的通知，要求危化品生产企业推进危险化学品安全管理数字化、网络化、智能化，高效推动质量变革、效率变革、动力变革，建设“人员定位系统”、“重大危险源监测预警系统”、“风险分级管控与隐患排查双预防系统”以及“特殊作业管理系统”。

工业互联网+危化安全生产”试点建设方案

化工厂人员定位系统能够对进入二道门厂区内的人员、车辆实时定位，监测到每一个位置发生的时间以及状态，当人员或车辆进入到危险区域时及时报警提示。此外，人员定位系统能够实时统计出进入到车间内的人数，若出现员工逃岗、窜岗、车间人数超出预设值时及时报警，以便于管理人员把安全风险降到最低！

懋特化工厂人员定位系统

化工厂人员定位系统具备人员、车辆定位管理、轨迹追踪、报警监控、电子围栏、访客预约与管理、区域统计、承包商管理、智能巡检等契合化工企业日常管理业务的基本功能，此外，人员定位系统还能够与视频监控系统、特殊作业管理等系统结合，当发生紧急情况时，及时调出事故地点附近的摄像头，以查看现场情况！

视频联动

化工厂人员定位技术多种多样，从最早的WiFi定位、RFID定位再到蓝牙、ZigBee、UWB定位，直到这两年兴起的蓝牙AOA厘米级高精度定位。由于化工厂区面积较大，对定位精度要求不高，重点区域要求3~5米定位精度，非重点区域精度一般5~10米。化工厂多采用蓝牙定位+Lora数据传输的方式定位，此种方式是化工厂内最具性价比的建设方案。

不同定位技术比较

通过在化工厂区内铺设蓝牙防爆信标的方式定位，能够最大程度减少化工厂施工成本，防爆蓝牙信标采用高密度锂铔电池供电，可持续工作使用10年。防爆Lora单基站覆盖半径300~500米，小于30万平米的化工厂只需铺设一个Lora基站即可！

铺设在厂区内的防爆蓝牙信标

蓝牙定位具备定位精、可按需定位的特点，人员定位系统不漂移、不乱动、不穿越，不犯“飘忽不定、动静不分、上下不分、内外不分、穿越装置\设备\墙体、同现场位置不同显示位置”原则性错误，是最适合化工厂定位的技术路线！根据化工厂的业务需求，通过为员工、访客、承包商、车辆配置定位标签，定位标签能够监控到厂区内的每一处位置异动，出现异常情况及时报警。此外定位系统能够与风险分区管控系统融合，以四色图(红、黄、蓝、绿)的方式展示出风险等级，当监测到厂区内可燃气体超标或有毒气体泄露时，及时调节风险区域，以便于管理人员快速、有效的对有可能出现的安全事故及时发现、及时处理！

风险四色图

化工厂人员定位系统能够与特殊作业管理系统联动，在开具作业票时，绘制作业区域，当作业人员出离作业区域及时报警。

作业区域绘制

此外，人员定位系统能够与应急消防系统联动，统计出进入应急集合点的人数，安全岛区域外的人数，以便于紧急事件发生时，及时对厂区内的人数清单，指挥相应人员撤离到安全区域。

化工厂人员定位系统五位一体大屏展示

化工厂人员定位系统以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，推动操作控制智能化、风险预警精准化、危险作业无人化、运维辅助远程化，提升安全生产管理的可预测、可管控水平。强化企业快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力，实现提质增效、消患固本，最大限度防止化工安全事故发生！返回搜狐，查看更多