金刚砂耐磨地坪（包含浇注混凝土）施工工艺标准

金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

施工依据

施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工准备

1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

二、材料准备

1、对商品混凝土要求：

（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

4、填缝剂：填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

三、工具准备

平板震动器、镘光机、切割机、8#槽钢（新）、中间灌砂Ф150钢管（长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环）、3米不锈钢刮杠、木抹子、薄钢抹子、白线、水桶，喷壶、手推车、橡皮管或真空吸水设备、平底胶鞋、防水纸质鞋或防水纸袋。

工艺样板：队伍进场后，先选一处6*6米场地做工艺样板示范工程，各项指标均达到要求后方可大面积施工。

四、工艺流程

基层清理→弹控制线→支模→弹标高线→浇筑商品混凝土→刮平→撒布金刚砂耐磨骨料→镘刀机研磨→镘光机收光→修整与养护→切缝→涂刷罩光剂。

五、详细施工步骤

1、基层清理：凿除地面混凝土表面灰浆及附着物，清理各种杂物，不得有松散颗粒和垃圾，在浇注面层前一天用清水冲洗干净，正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

2、弹标高及分仓控制线：测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线，与其他房间地面标高及衔接做法深化协调，弹3米宽分仓控制线，每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。

3、支槽钢模板：按照分仓控制线，用8#槽钢支设模板并以钢钎固定支撑，槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫实，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

4、弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。

5、浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到指定仓，从一侧沿着3米仓宽浇注混凝土，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，跳仓后补仓浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。

6、大杠刮平：采用3ｍ刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3ｍｍ,不需要压光。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土浇注2～3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。紧接着按照每平米3kg用量将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。

8、镘刀机研磨：第一次撒布耐磨剂后，待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

9、第二次撒布耐磨剂：先用3米刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次按照每平米2kg撒布，方向应与第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

10、镘光机收光：随混凝土凝固时间（面层材料硬化至指压稍有下陷时）调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），镘光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于10mm。

11、修整与养护：为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

12、切缝：耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天，按照柱距切割成纵横3*6的5mm宽、20mm深的缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触水。

13、涂刷罩光剂：地面投入使用前，将地面清理（干净、无尘）后，将专用罩光剂均匀涂刷在地面上。

六、修补措施

局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

七、安全技术要求

1、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。

2、施工前，机械工程师需对施工机械进行检查，确保所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。

3、施工用电由专人负责，严禁随意接驳电线。线路架空，移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求是三级保护，并能正常、可靠的运行。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

5、施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。

6、施工完后清场，不乱扔建筑垃圾，施工现场严禁吸烟。

八、成品保护

1、耐磨地面完成后5～6小时，表面喷专用养护剂养护，可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。

2、在地面完成后的第三天，浇水湿润后在地面上满铺地板防震垫覆盖，然后在塑料布上满铺5mm夹板。对于防火墙的两边地面，应尽量选择规矩的模板密铺，减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。

3、以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别后续施工单位要签订《地面保护责任书》。返回搜狐，查看更多