应严格区分和使用用于加工钢和铜的光面刀，并且光面刀的余量应合理，以使工件的光滑度和刀具的使用寿命更好。

    2.在进行CNC加工之前，请通过校准表检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。在加工之前，只有在用气枪吹净或用布擦净后才能安装工具头和锁定喷嘴。太脏会对工件的精度和质量产生一定的影响。

 

    3.夹紧时，请注意CNC加工工件和程序表的名称和型号是否相同，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，并使用卡尺进行计数。

 

    4.CNC加工程序表应与模具指示的参考角方向一致，然后检查上方的3D图是否正确，尤其是对于已钻过水运输的工件。有必要查看3ddrawing是否与上部工件的水传输一致。如果不清楚，则必须及时反馈给程序员或找一个钳工来对齐下面的2D图，以查看2D和3D参考角度是否一致。

 

    5.CNC加工文件的程序清单应标准化，包括模具编号，名称，程序名称，加工内容，刀具尺寸，进给量，特别是刀具夹紧的安全长度，每个程序的预留余量和光滑的刀具。R平面和R平面应连接的位置应在程序列表中指出。操作员应将处理速度提高0.02-0.05mm，并首先处理多个工具停下来看看是否已连接，用手触摸它是否已经上升，如果没有，则降低锣。

 

    6.加工前，请先了解CNC加工程序清单的内容。程序列表必须具有2D或3D图形，并标记“x长度，y宽度，Z高度”六个侧面数据，

 

    如果有平面，则应标记“Z”值。方便操作人员在加工后检查数据是否正确。如果有公差，应标出公差数据。

 

    7.机床的加工速度应由操作员严格控制。F速度和s轴的旋转速度应合理调整。F速度快时，应比s轴快，并应调整不同区域的进给速度。加工后，只有在检查了质量并且没有发现问题之后才能将机器移开，并且一次加工是完美的。