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洛阳瑞昌石化利用SIPM/PLM打通设计到生产全流程

项目背景

洛阳瑞昌石油化工设备有限公司创立于1994年,是国家高新技术企业,占地35000m²,职工300余人,年销售收入约1.5亿。  

公司以研发、设计、制造、销售炼油化工燃烧设备为主,核心产品是各类加热炉燃烧器、催化设备(含复合耐磨陶瓷喷嘴的内件)以及硫磺回收、废气、废液焚烧等环保类成套设备。公司拥有国内同行业先进的燃烧器热态实验装置和冷态试验平台,拥有高温(助燃空气温度大于550℃)制氢燃烧器、低NOx环保燃烧器、硫磺回收燃烧器、复合陶瓷耐磨喷嘴、低压降辅助燃烧室、低压降水封罐等多项国家专利。燃烧器市场保有量1.5万余台,含复合耐磨陶瓷喷嘴的内件市场占有率在中国石油、中国石化、中国化工及中国海油等大型催化裂化装置及煤化工企业的MTO(DMTO)、MTP等装置中广泛应用。  

2005年以来公司不断加大自主研发力度,在大型硫磺回收装置(10万吨/年以上)燃烧器等关键设备领域取得重大创新成就,性能已达到了国外同类产品技术水准,可以替代进口产品。  

历年来公司曾获省、市重合同守信用企业、AAA级信用企业等称号,是中国石油、中国石化一、二级网络成员。为中国石油、中国石化、中国海油、中国化工、神华集团等大型国有企业提供配套产品的设计、制造。 

随着瑞昌石化的快速发展,产品种类和项目越来越多,如何优化设计数据和项目管理流程,如何使项目管理系统化和实现协同设计和制造,帮助决策者更加高效并充满自信地做出更加明智的决策,是瑞昌石化面临的首要问题。

针对瑞昌石化所面临的技术系统数据管理困难,在PLM实施初期,就开始梳理企业产品管理业务,从提升企业技术管理水平和业务效率入手,通过PLM项目的实施可以建立一个标准化的共享数据库,达到资源信息共享,实现产品结构协同设计,提高模块化系列化程度,减少重复工作,提高效率,实现对产品数模管理、文档管理、工作流管理、编码管理、全面完成研发工作的过程管理、结果管理、人员监控工作管理等,使得每一步工作按照固有的程序进行,避免错误的产生,提高客户服务质量,增加客户满意程度。

经过体验式调研和业务蓝图规划详细需求分析,项目实施团队制定了瑞昌石化PLM项目解决方案,企业实施效果主要体现在以下几个方面:

通过SIPM/PLM固化项目流程,提升项目管理的透明度  

对产品开发的流程进行管理借助SIPM/PLM系统的项目管理和工作流功能,流程是为了实现一个目标的业务活动,所有的工作通过一个或多个步骤来实现,流程使得这些业务活动自动化。在执行流程的过程中,通过流程步骤使文档、任务、信息等在不同人员之间传递。工作流程大到一个产品的整个生命周期的流程,小到一张图纸、一个文件的审批流程。PLM用户可以建立串行或并行的工作流程,使得工程技术人员并行地协调工作。当用户打开我的任务看板时,就可以看到最新的工作任务清单。项目发起人或负责人可以随时查看整个项目的执行状态,直到该工作全部完成。

 

图1 项目管理

 

图2 工作流管理

实现设计软件AutoCAD、SolidWorks的集成

目前,瑞昌石化的设计人员的开发工具主要采用AutoCAD、SolidWorks。集成接口是连接设计工具AutoCAD、SolidWorks与SIPM/PLM管理系统的桥梁和工作界面。设计人员在AutoCAD、SolidWorks中完成图纸设计,通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。

●在AutoCAD、SolidWorks中申请物料编码

● 检查AutoCAD标题栏和明细表信息是否符合规范。

● 通过SIPM/PLM建立通用的SolidWorks零件库,让设计工程师同时参考和借用。

●保存整套的产品AutoCAD、SolidWorks图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

 

图3 将图纸上传到PLM

 

图4 通过接口查看PLM中的图纸

与ERP系统的集成,打通企业设计到生产信息流

PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据,提高BOM的准确性让计划、库房、采购、检验各环节对物料的全过程跟踪放置在 PLM 平台上,保证生产用料的准确性,为及时交货打下基础。

集中数据管理,查找方便,提高安全性:

之前数据分散在每个工程师的电脑上面,这有很大的风险。而现在不必担心由于员工流动而导致数据丢失。通过集中管理安全性,而且可以保证正确的人在正确的时间得到正确的数据。SIPM/PLM中的搜索主要分为分类查询,模糊搜索,高级搜索三大类。通过不同的条件组合,设计人员可以很快查询到自己想要的数据,从而大大提高了设计人员工作效率。

SIPM/PLM项目的成功实施是瑞昌石化信息化工作的重要组成部分,为公司技术管理打下坚实基础,使公司技术成果得意完善保存,技术资源得以有效地发掘和利用 ,设计研发和工艺管理的作业流程更加规范和流畅。                          

——洛阳瑞昌石油化工设备有限公司


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