化工厂安全阀操作规程本实用新型涉及一种新型化工用安全阀，属于化工辅助设备技术领域。本实用新型针对现有的技术问题，提供一种新型化工用安全阀，目的是实现阀内流体压力的调节的同时，实现对安全阀的紧急锁止功能，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工用安全阀，其包括阀体、阀盖、压力调节组件和安全锁止组件，其特征在于，所述的阀体与所述阀盖可拆卸固定设置，所述的阀盖上设置有伸入所述阀体的压力调节组件，所述的阀体上设置有相互垂直的流入孔和流出孔，所述的压力调节组件伸入设置在流入孔和流出孔的交界处，所述的流出孔上设置有安全锁止组件，所述的安全锁止组件包括锁止弹性阀芯、锁止块、锁止球、电磁铁、杠杆、锁止杆，所述锁止弹性阀芯固定配合于所述的流出孔中，所述阀体上靠近锁止弹性阀芯的位置设置有安全锁止组件安装槽，安装槽与所述的流出孔之间的连接孔内设置有可滑动的锁止块，所述的阀体的安装槽内固定铰接设置有杠杆，所述杠杆的一端设置有电磁铁，所述杠杆的另一端设置有多个锁止杆，所述锁止杆的端部固定设置有锁止球，所述的锁止球与所述的锁止块配合连接设置，所述锁止弹性阀芯上设置有供流体流出的锁止阀芯孔。
进一步，作为优选，所述压力调节组件包括内阀芯、内塞、压力弹簧、压力板、固定块、压力调节螺杆和压力调节旋钮，其中，所述的内阀芯伸入设置在流入孔和流出孔的交界处，内阀芯的内端设置内塞，所述内阀芯与压力板之间设置有压力弹簧，所述的压力板上通过轴承固定有压力调节螺杆，所述的压力调节螺杆与固定块螺纹配合设置，所述的固定块固定设置在阀盖的通孔内，所述压力调节螺杆的上端固定有压力调节旋钮。
进一步，作为优选，所述的阀盖的通孔与所述阀体的流入孔同轴设置。
进一步，作为优选，所述电磁铁与该安全阀连接管道上的压力控制器连接。

化工厂安全阀操作规程
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

化工厂安全阀操作规程与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅可以利用压力调节螺杆与压力弹簧实现对阀内流体压力的控制，还可以根据控制要求对阀体进行锁止，一旦出现特殊情况，可以利用锁止弹性阀芯对阀进行锁止，实现对阀的单独控制，提高了化工生产的安全性和稳定性，便于根据需要对管道进行控制。
其中，所述的阀盖的通孔与所述阀体的流入孔同轴设置。所述电磁铁与该安全阀连接管道上的压力控制器连接。本实用新型不仅可以利用压力调节螺杆与压力弹簧实现对阀内流体压力的控制，还可以根据控制要求对阀体进行锁止，一旦出现特殊情况，可以利用锁止弹性阀芯对阀进行锁止，实现对阀的单独控制，提高了化工生产的安全性和稳定性，便于根据需要对管道进行控制。

在化工行业中，安全阀是*的部件之一。安全阀是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障。安全阀一般分为弹簧式和杆式两大类，另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式。为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在对安全阀进行设计时，需要保证其安全性和可靠性。目前的安全阀有些虽然设置了压力调节，但是，一般缺少锁止装置，即在化工生产中出现突发情况，需要对管道流通进行停止等操作时，难以对管道进行有效控制，而如果设置单独的阀门，则往往由于阀门过多来造成误操作。

安全阀是工艺管道设计中重要的安全设备，它的启闭件正常工作状态下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。本文根据规范要求以及工艺过程特点分析安全阀设置要求，从而根据各种工况条件分析安全泄放量计算依据，以及如何选择安全阀。

化工厂安全阀操作规程安全阀排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90％），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

化工厂安全阀操作规程
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

三：化工厂安全阀操作规程铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。