化工行业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化工行业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过15000亿美元。由于化工行业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化工行业是污染大户。同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。化工行业发展走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。

• 数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等
• 日常报表人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。
• 调度员电话调度手段落后，无法及时准确调度指挥。
• 质检种类多，数据量大不便于生产过程的分析和管理。效率低，占用定员多。
• 一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的PCS、ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。

• 生产数据整合利用，能够随时为管理人员提供自己所需要的信息；
• 建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率；
• 建立一个高效的生产管理工作平台，让各个级别管理人员能够及时的获得所关心的信息，只会或者执行其他工作；
• 加强生产管理和过程监控，能够让生产管理工作可以追溯考察，这样可以追查他的最新情况；
• 推行一个新的生产管理理念，帮助企业建立一个信息化生产管理方法，提高企业的生产管理水平。

化工行业 MES 系统需要用信息化方式，实现信息化高效数据采集、统计、分析和报表生成，及 时对生产现场的异常变化作出反应，通过全程监控支持产品生产的全程追溯管理，实现全面的生产管控。

1、品质追溯，源头溯源
通过 MES 可视化建模，建立产品工艺标准，质量标准，结合生产实时监控，对比质量指标，通 过SPC分析，过程预测和预警，提前预测工艺或质量事件，调整工艺操作，预防质量事故的发生。
2、实施监控，过程管理
MES 系统将帮助工厂车间建立一个服务于整个生产车间的生产实时监控系统，实现车间对各生产工序的集约化、实时化、精细化、专业化管理，推动生产技术制度体系向标准化、信息化、流程化持续改进。
3、计划排产，资源协调
MES系统提供全方位的生产计划排程，利用先进的信息科技及规划技术，在考虑企业资源限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场需求。
让生产决策人员快速结合生产信息，作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划和决策，并在第一时间调度各类资源，包括人员、物料、生产设备等，提高各业务部门的协作配合能力，提高生产效率。