车间内智慧导航运输车回穿梭、机械臂有序挥舞；车间外无人叉车自动派单；员工上下班、就餐告别工牌……在通威太阳能金堂基地，一幅“5G+工业制造”的场景已经展现在眼前。
作为通威太阳能规模最大、工艺技术最先进的电池片生产基地，金堂基地在中国电信的有力支撑下，打造全球领先的5G工业互联网应用，通过车间无人智能制造、园区数字化管理、无人驾驶仓储物流等物联网、5G、大数据挖掘等核心技术，打造金堂清洁能源智慧园区先进制造业标杆项目。
通威太阳能5G智能制造车间（图源通威太阳能官网）
目前，通威太阳能金堂基地一期项目，共有17条智能制造生产线，每天能生产250多万片电池片。在这里，中国电信5G的高带宽、低时延、抗干扰特性得到了大力应用。基地5G室内智慧导航运输车规划数量超1000台，其中一期已上线220台，网络时延低至20ms，正逐步实现智慧导航运输车、工业机器人和 PLC 等工业设备全面互联。40台5G PRRU（皮基站），覆盖11个足球场大小的生产基地，对智慧导航运输车和无人叉车发出行动指令，实现精准高效的调度。
通威太阳能5G智能制造车间
为了保证基地超过1000台智慧导航运输车等业务的时延及业务稳定，中国电信成都分公司充分发挥5G SA独立组网优势和5G+MEC+云+AI能力，采用数字化新型室分设备进行部署，依托5G+MEC边缘计算能力，实现中心云和边缘云协同，业务按需灵活部署，助力工业智能制造升级。
成都电信工程师在通威太阳能金堂基地调试5G网络设备
从2021年3月开始，中国电信成都分公司专业人员就前往金堂基地，与通威太阳能相关人员推进车间5G基站建设工作，确定智慧导航运输车的速度、频率、信道、信号强度、覆盖密度等需求，解决推进过程中遇到的问题。随着第一片电池片在5G智能制造车间下线，标志着中国电信在助力打造智能化、数字化工厂的建设上又向前迈进了一步。
成都电信工程师在通威太阳能金堂基地协助进行智慧导航运输车参数调整
据5G技术团队助理工程师介绍，5G+工业互联网应用有三大优势：一是安全稳定，5G是专有频段，稳定性比WiFi更高，这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰；二是高效精准，当前金堂基地延时只有20ms，IGV小车和无人叉车能够更加快速地唤醒并执行指令；三是成本控制，与传统太阳能电池片产线相比，金堂基地智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，智能制造生产线生产效率提升约161%，进一步降本增效。
通威太阳能5G智能制造车间
在通威金堂基地，得益于中国电信5G技术的运用，无人智能制造产线取代了传统的人工产线，实现物料供应管理、生产监控与设备管理互联化、智能化等新图景。中国电信将持续推进“5G+云+应用”与传统产业深度融合打造工业互联网等行业标杆助力千行百业数字化转型。
