GB∕T12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件.rar
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12777-2019
金属波纹管膨胀节通用技术条件
12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件
GBT12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件
T12777-2019
- 资源描述：
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- 内容简介：
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ICS4702030U 50 . .中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T127772019 代替 GB/T127772008 金属波纹管膨胀节通用技术条件 Generalspecificationformetalbellowsexpansionjoints2019-05-10发布 2019-12-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布 中国国家标准化管理委员会 GB/T127772019 目 次 前言 范围1 1 规范性引用文件2 1 术语和定义3 2 分类和标记4 4 分类 4.1 4 型号和标记 4.2 16 材料5 16 波纹管 5.1 16 受压件 5.2 17 受力件 5.3 17 许用应力 5.4 18 材料检验 5.5 18 尺寸和偏差6 18 圆形波纹管 6.1 18 矩形波纹管 6.2 19 受压筒节 6.3 19 膨胀节 6.4 19 尺寸和偏差检验 6.5 19 设计7 20 设计条件 7.1 20 焊接接头系数 7.2 23 波纹管 7.3 23 结构件 7.4 23 导流筒 7.5 23 装运固定件 7.6 23 保护罩 7.7 23 膨胀节 7.8 24 制造8 24 材料标志移植 8.1 24 圆形波纹管 8.2 24 矩形波纹管 8.3 24 受压筒节 8.4 24 焊接 8.5 24 膨胀节 8.6 25 检验和试验9 25 GB/T127772019 外观检验要求 9.1 25 外观检验方法 9.2 26 焊接接头无损检测要求 9.3 26 焊接接头无损检测方法 9.4 27 试验要求 9.5 28 试验方法 9.6 29 检验规则10 31 检验分类 10.1 31 型式检验 10.2 31 出厂检验 10.3 32 标志11 33 铭牌 11.1 33 介质流向标志 11.2 33 装运固定件标志 11.3 33 包装 运输和贮存12 、 33 包装和运输 12.1 33 贮存 12.2 33 选型13 33 安装使用要求14 34 安全建议15 34 附录 规范性附录 圆形波纹管的设计 A ( ) 35 附录 资料性附录 矩形波纹管的设计 B ( ) 61 附录 资料性附录 结构件的设计 C ( ) 67 附录 资料性附录 波纹管高温疲劳试验 D ( ) 77 附录 资料性附录 选型 E ( ) 81 附录 资料性附录 安装使用要求 F ( ) 94 附录 资料性附录 安全建议 G ( ) 96 附录 资料性附录 其他材料波纹管疲劳设计方法 H ( ) 99 参考文献 101 GB/T127772019 前 言 本标准按照 给出的规则起草 GB/T1.12009 。 本标准代替 金 属 波 纹 管 膨 胀 节 通 用 技 术 条 件 本 标 准 与 GB/T127772008 。 GB/T12777 相比 主要技术变化如下2008 , : 修改了标准的适用范围 见第 章 年版的第 章 ( 1 ,2008 1 ); 修改了规范性引用文件 见第 章 年版的第 章 ( 2 ,2008 2 ); 修改了术语和定义 见第 章 年版的第 章 ( 3 ,2008 3 ); 修改了膨胀节工况分类 见 年版的 ( 4.1.1,2008 4.1.1); 修改了膨胀节型式分类 见 年版的 ( 4.1.2,2008 4.1.2); 增加了膨胀节按约束压力推力分类 见 ( 4.1.2); 增加了膨胀节的部件分类 见 ( 4.1.3); 增加了焊接接头分类 焊接接头系数和焊接要求 见 和 、 ( 4.1.4、7.2 8.5); 修改了型号表示方法和标记示例 见 和 年版的 和 ( 4.2.1 4.2.2,2008 4.2.1 4.2.2); 修改了常用波纹管材料牌号 见 年版的 ( 5.1.1,2008 5.1.1); 增加了多层波纹管各层可采用不同材料 见 ( 5.1.2); 增加了不同材料组合的多层波纹管许用应力计算方法 见 ( 5.4.3); 修改了波纹管尺寸极限偏差的具体要求 见 和 年版的 ( 6.1.1、6.1.3、6.1.5 6.1.6,2008 5.6.1.1、 和 5.6.1.2、5.6.1.4 5.6.1.5); 增加了波纹管波高一致性要求 见 ( 6.1.2); 修改了端管焊接端对接坡口形式 见 年版的 ( 6.3.2,2008 5.6.3.2); 增加了波纹管膨胀节设计条件 见 ( 7.1); 增加了材料标志移植要求 见 ( 8.1); 修改了无损检测要求和方法 见 和 年版的 和 ( 9.3 9.4,2008 5.5 6.3); 增加了波纹管成形后可及焊接接头的渗透检测要求 见 ( 9.3.2.4); 修改了耐压 气密和疲劳性能试验要求和试验方法 见 和 、 ( 9.5.1、9.5.2、9.5.5、9.6.1、9.6.2 9.6.5, 年版的 和 2008 5.7、5.8、5.9、6.5、6.6 6.7); 删除了煤油渗漏试验 见 年版的 ( 2008 6.6.2); 增加了刚度 稳定性和爆破性能试验要求及试验方法 见 和 、 ( 9.5.3、9.5.4、9.5.6、9.6.3、9.6.4 9.6.6); 修改了型式检验和出厂检验项目和顺序 见 和 年版的 和 ( 10.2.2 10.3.1,2008 7.2.2 7.3.1); 修改了型式检验样品数量 见 年版的 ( 10.2.3,2008 7.2.3); 修改了型式检验和出厂检验判定规则 见 和 年版的 和 ( 10.2.4 10.3.3,2008 7.2.4 7.3.3); 修改了铭牌内容 见 年版的 ( 11.1,2008 8.1); 修改了圆形波纹管设计计算公式 见附录 年版的附录 ( A,2008 A); 增加了外压波纹管强度计算与评定方法 见 和 ( A.2.6.1 A.2.6.2); 增加了波纹管累积疲劳寿命计算方法 见 ( A.2.7); 修改了导流筒设计计算方法 见 年版的 ( A.5,2008 A.5); 增加了保护罩设计计算方法 见 ( A.6); 修改了矩形波纹管设计计算公式 见附录 年版的附录 ( B,2008 B); GB/T127772019 增加了结构件设计通用要求 见 ( C.2); 修改了圆形万向环的设计计算公式 见 年版的 ( C.8.1,2008 C.7.1); 增加了波纹管高温疲劳试验 见附录 ( D); 增加了选型 见附录 ( E); 增加了安装使用要求 见附录 ( F); 增加了安全建议 见附录 ( G); 增加了其他材料波纹管疲劳设计方法 见附录 ( H)。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会 提出并归口 (SAC/TC137) 。 本标准起草单位 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 洛阳双瑞特种装备有限公司 南京晨光 : 、 、 东螺波纹管有限公司 中国石化工程建设有限公司 中国船舶工业综合技术经济研究院 沪东中华造船 、 、 、 集团 有限公司 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 中国寰球工程有限公司北京分公司 中石化 ( ) 、 、 、 洛阳工程有限公司 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 北京市煤气热力工程设计院有限公司 、 、 。 本标准主要起草人 钟玉平 张小文 刘岩 张爱琴 张道伟 牛玉华 赵思珍 张美玲 耿海平 胡志敏 : 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 张世忱 李中央 宫玉才 杨良仲 孙蕾 、 、 、 、 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 : GB/T127771991、GB/T127771999、GB/T127772008。 GB/T127772019 金属波纹管膨胀节通用技术条件1 范围 本标准规定了金属波纹管膨胀节 以下简称 膨胀节 的术语和定义 分类和标记 材料 尺寸和偏 ( “ ”) , , , 差 设计 制造 检验和试验 检验规则 标志 包装 运输和贮存 选型 安装使用要求和安全建议 , , , , , , 、 , , 。 本标准适用于安装在管道中其挠性元件为金属波纹管的膨胀节的设计 制造 检验 选型 安装使 、 、 、 、 用 其他场合的膨胀节可参照使用 , 。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 。 , 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 。 , ( ) 。 压力容器 第 部分 设计 GB/T150.32011 3 : 产品几何技术规范 极 限 与 配 合 第 部 分 公 差 偏 差 和 配 合 的 GB/T1800.12009 (GPS) 1 : 、 基础 铜及铜合金带材 GB/T2059 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3280 钛及钛合金板材 GB/T3621 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237 输送流体用无缝钢管 GB/T8163 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T9711 输送流体用不锈钢焊接钢管 GB/T12771 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 压力管道规范 工业管道 第 部分 材料 GB/T20801.2 2 : 压力管道规范 工业管道 第 部分 制作与安装 GB/T20801.42006 4 : 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T24511 工业金属管道工程施工规范 GB502352010 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47008 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47010 承压设备无损检测 第 部分 射线检测 NB/T47013.22015 2 : 承压设备无损检测 第 部分 超声检测 NB/T47013.32015 3 : 承压设备无损检测 第 部分 渗透检测 NB/T47013.52015 5 : 承压设备无损检测 第 部分 衍射时差法超声检测 NB/T47013.102015 10 : 承压设备无损检测 第 部分 射线数字成像检测 NB/T47013.112015 11 :X 承压设备无损检测 第 部分 射线计算机辅助成像检测 NB/T47013.142016 14 :X 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014 1
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