之前已经比较详细的介绍分析了钢铁行业信息化建设相关问题，对于 钢铁MES系统的应用和钢铁 MES 系统的精细化管理的实现等进行详细探讨，并提出了钢铁MES解决方案。本篇将继续就钢铁MES的生产流程优化的具体问题进行探讨。
钢铁制造业的生产流程一般由长流程和短流程两种分法。长流程包括原料供应、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，其特点是生产流程长，连续性强，任何一个环节出现问题都有可能影响整个生产的正常进行。短流程是以炼钢开始。无论长流程还是短流程，从炼钢到轧钢的生产流程过程都为钢铁MES的生产流程优化，以提高钢铁产品质量的提供了充足的空间。
钢铁制造业的加工对象是高温液体或高温固体，时间和温度条件以及整个生产过程的工序衔接非常重要。比如，钢水在连铸过程中，既要保证钢水温度，又不能使连铸机断流。连铸坯生产出来后，要和轧机有机结合，做到热装热送，充分利用高温坯的高温热能，减少再加热过程，减少钢坯烧损。这样一个连续和离散混合的生产过程，包括许多的物理、化学变化，每个环节都要受到生产与管理的控制。
但实际上，目前许多钢铁企业无论是生产还是管理，很大程度上依赖于经验，生产与管理严重脱节。信息孤岛与断层现象，制约着管理与生产工艺的进一步优化。钢铁MES的生产流程优化就有了很广阔的应用与发展空间。
钢铁MES的生产流程优化
MES系统是一种高度集成各种车间管理信息系统的新型的生产管理系统。它以生产过程数学模型为核心，连接实时数据库和非实时的关系数据库，对生产控制层安排生产作业计划，下达生产指令，进而对整个生产过程的物料、质量、设备、成本等内容进行控制。
以生产优化运行为核心的钢铁MES的运用，主要解决钢铁生产计划的一体化编制和处理，生产过程的动态优化调度，生产成本在线跟踪预测与优化控制，生产过程的计量质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。它在生产过程控制与管理之间实现无缝链接，从而对生产过程实现全过程高度协调的控制和管理。
钢铁MES是钢铁企业上层管理ERP系统与底层工业生产控制PCS系统之间的信息交互桥梁，起到了承上启下的核心作用。它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道，使两者之间有机地构成一个整体，实现信息的无逢链接与共享。成功地消除了“数据断层”这一困绕钢铁企业信息化的老大难问题。
钢铁MES对钢铁生产工艺全过程进行一体化管理，并对全过程进行优化处理。在特殊情况下，可以保证全流程生产的正常进行，所有有价值的数据还可以得到妥善保存。
对各个生产环节的集成管理是MES系统的核心，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运转，高效自动化的整体。ERP系统可以从MES系统中获取到生产成本、生产定单的实际状态，制造周期以及预计产出时间等实际生产数据，以及企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。
PCS过程控制可以利用MES系统对生产的工艺参数进行优化，基础自动化则可以从MES中获取控制数据或操作指令。当然，MES系统也需要从ERP或PCS中获取到自身需要的数据，这些数据可以保证钢铁MES系统在生产流程管理上的正常运行，通过持续的性生产警示，实现生产流程优化。
温馨提示：
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