聊城大力开展技术改造 向“智能制造”转型

伴随着一阵阵机器轰鸣声，两台吊车将一根根10多米长的钢梁吊起;在10多米的高空，数名工人熟练地调整钢梁位置，并做加固处理。10月17日，在茌平区信力达木业有限公司年产25万立方米中密度纤维板生产线改造升级项目建设现场，记者看到一处处紧张忙碌的施工场景。项目负责人东升军介绍，目前项目车间主体工程已进入尾声，新设备正在安装调试中。

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10月16日，茌平信立达木业有限公司年产25万立方米中密度纤维板生产线改造升级项目现场，工作人员正为钢梁刷漆。该项目总投资2亿元，投产后板材年产能将超过100万立方米。

“正在安装的这条生产线，是国内第一条9英尺宽幅门板连续平压生产线。”东升军介绍说，与之前的多层压机生产线相比，新生产线不仅将产能提高了2倍多，而且还能节省30%的人工和5%以上的原料成本。同时，通过对原有锅炉进行改造，增设蒸汽发生器设施，公司生产环节实现了蒸汽自给，有效降低了生产成本。新生产线投入使用后，可将板材产品的优级率从当前的80%提高至99%，有效提高了板材质量。

人造板是茌平区的传统产业之一，信力达木业是茌平人造板产业中的佼佼者。为提高产品竞争力，该公司持续加大技改投入，不断淘汰落后产能，2012年，该公司新建了3条连续平压生产线，从奥地利、瑞士引进先进设备，带动了全区人造板产业的转型升级。此次，该公司投资2亿元上马年产25万立方米中密度纤维板生产线改造升级项目，再次为茌平人造板产业注入了新动能。

传统产业在茌平区制造业中占据主体地位。为推进制造业强区建设，茌平区深入实施产业攀登攻坚改革，大力引导相关企业加快生产换线、设备换芯、机器换人步伐，努力实现绿色转型。聊城誉诚铝新型建材有限公司投资2亿元，建设全自动铝单板生产线2条、全自动铝合金模板生产线2条，并购置了全自动激光切割机、数控折弯机、自动焊接流水线等设备150余台(套)，全力提升公司智能化生产水平。金号织业有限公司通过建设智能化生产厂区及数字化仓储物流项目，公司用工从3000人降至400人，机器换人成效显著，这家老牌纺织企业走上了自动化、智能化发展之路。

技改赋能，让茌平制造业强区建设动力十足。今年1—9月份，茌平区实施制造业技术改造项目58个，完成投资18.7亿元。通过大力开展技术改造，茌平区传统产业正迈向数字化、智能化，全区“智能制造”水平有了显著提升。