IE改善步骤一：观察现场、解剖流程、分解作业

1、制造现场的IE改善，其本质就是改善包含各类作业的过程。因此IE改善的终极目的就是使各流程、各环节中的作业效率得到改善。

2、所谓的作业效率改善是指在最有效使用现有劳动、机械设备及材料的情况下，短时间内获得优良品质的增产方法。这里所谓的作业改善，不是指进行较大的机械、设备的改善及配量变更，而是运用现有劳力、机械、材料，不去浪费人力资源、材料等，使作业有效经济运行。

3、如何抓住现在所有作业的真实状况呢？对现状作业进行分解是把握事实最有效、最简单的方法。作业分解要把握以下要点：

4、（1）作业分解的目的何在？第一，根据作业分解，能够完全正确获取实情。第二，根据作业分解，能够发现改善的要点及浪费（无价值）、不合理、不均匀和勉强的作业。第三，根据作业分解的项目明细，能够一个一个按顺序地充分调查问题。

5、（2）如何将作业分解成项目明细？第一，按作业类别分解作业。第二，项目明细分解越详细，问题暴露越容易，也越彻底，改善也更彻底。项目明细的详尽程度要根据其目的、作业的内容、范围、类别等，再判断决定为宜。

6、（3）必须在现场记录事实，记录所观察到的作业本身状态与条件等。在记录作业过程中，所有可能的品质问题、效率问题、成本问题、5S问题等，可以在备注里摘要记录或在另外一份表格中记录。

7、（4）每一个工序可以用秒表测量其实际时间值，但作业分解的每个项目明细的时间一般用标准时间（采用AWF法估算）。（5）计算作业效率。作业效率=ST时间/实测时间。

8、如果完成作业分解，改善基本达成了一半。但是这种脚踏实地在现场分析自身问题的态度，恰恰是许多企业最缺乏的。

IE改善步骤二：遵循T型思维寻找问题、追根溯源

发掘问题的思考过程并非无规律可循。用4M1E的广度思维多角度发现问题，用5W2H的深度思维挖掘问题根源，是制造业在长期管理实战中寻找问题的有效方法，我们称之为T型思维。

2、完成作业和流程分解后，需要从4M1E的角度全面观察作业明细，确定该步骤存在的问题来源于哪个方面。如果掌握问题的角度不准确，则之后的思考和对策就不会有效。

3、为了有针对性地解决问题，必须将隐藏在4M1E中的问题根源发掘出来。而根据5W2H来深度发掘问题，思考与提问的步骤很重要。

4、为什么需要遵循这样的思考顺序呢？其理由在于，若先问什么方法好，然后再思考为什么有必要，如果没必要进行作业明细，先进行的以什么方法为宜的思考时间就浪费了。

5、通过5W2H要想发现问题并有改善的想法，必须要事前进行改善方法和工具的培训。知识和技能起着第三只眼的作用。管理者缺乏改善技能，就没有了第三只眼，从现状中不能发现问题与解决问题，更不能创造问题，进行管理创新。

IE改善步骤三：遵循ECRSC原则，构筑新方法、新流程

1、在确定新方法、新流程及具体改善项目过程中，对ECRSC原则的理解和运用熟练度决定改善方法的准确性和改善效果的显著性。应用ECRSC原则时，要把握以下要点：

2、（1）消除不必要的项目明细（E=消除）。消除是在“为什么必要，在什么地方”的自问想法中除去不必要的作业项目明细，通过它能获得很大的改善。改善的效果主要是能够除去人工、机械、材料的浪费。

3、（2）尽可能合并项目明细（C=合并）。从“什么地方，什么时候，谁来做”的自问想法中，能够将必要的作业项目明细结合。改善的效果主要是能够减少作业间的检查、拿取（搬送）物料、放置作业。

4、（3）将项目明细以更好的顺序重新编排组合（R=重排列）。经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。改善的效果主要是能够减少材料的取放、工具取放时搬运作业的浪费、复位（归零），以及提高生产平衡率等。

5、（4）必要的项目明细简单化（S=简单化）。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用，使作业更加容易、安全而且工作品质更好。

6、（5）工作中的信息共享（C=共享）。作业过程中需要知晓的信息，在一份共用的表单中实现，使简单化后的信息可以共用，避免重复作业，这其实也是标准化的过程。（6）新方法的展开顺序必须是“消除E→合并C→重排列R→简单化S”。否则，简单化后，再展开消除等工作就是浪费时间。

7、（7）在ECRS展开过程中要充分利用经济型原则。经济型原则又分为动作经济性原则和流程经济性原则。（8）在ECRSC展开过程中，为使品质更稳定、效率更高、安全性更可靠，经常需要制作工装夹具。

8、（9）尽可能将第二步提出的问题通过ECRSC展开形成新方法，并将新方法写成改善提案。但是在第二步提出的问题是基于现在的改善技能与其他的制约上，总有一部分不是一次能彻底改善的，所以面对问题必须抱有持续改善的态度。

IE改善步骤四：先行改善、效果评价、水平展开，实现效

1、在现场管理中，同一类型问题经常会在多处出现。为了使IE工程师们和现场管理者充分利用时间改善发现的问题点，通常我们可以针对同一问题在完成第三步后，选取一处样板，先行实施改善后，对其实施效果评价。如果效果好，再在同类问题的其他点水平展开。

2、这样可避免盲目全面铺开，一旦对策和方向错误就损失巨大。又可以利用水平展开的机会，带动下属和实施者参与到制订计划和实施改善中来。如果先行的改善方法效果好，其他水平展开的点就相当于复制先行的改善思路。

3、复制好的改善思路往往能给改善效果（无论是经济效果，还是无形效果）带来成倍的放大和增长。当然复制思路不代表“全盘复制”，也需要根据问题点进行调整。改善思路水平展开的实施步骤可参考下图。

4、改善实施与水平展开要把握以下要点：（1）使上司理解新方法。（2）使部下理解新方法，并教育作业者。（3）要征求到安全、品质、产量、价格相关部门负责人的认可。（4）推进新方法工作，将其标准一直使用到下一次的改善为止。（5）无论是提案还是报告，要承认他人的努力和功绩。

5、IE改善四步法已经介绍完了，实际上效率还有设备效率、物流和效率及间接部门处理业务的效率等，其分析步骤类似，但在具体技法上有较大的不同。